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模壓溫度是模壓成型時(shí)所規(guī)定的模具溫度，這一工藝參數(shù)確定了模具向模腔內(nèi)物料的傳熱條件，對(duì)物料的熔融、流動(dòng)和固化進(jìn)程有決定性的影響。SMC/BMC模塑料在模壓過程中的溫度變化情況較復(fù)雜，音箱外殼bmc，由于塑料是熱的不良導(dǎo)體，物料中心和邊緣在成型的開始階段溫差較大，這將導(dǎo)致固化交聯(lián)反應(yīng)在物料的內(nèi)外層不是同時(shí)開始。

模壓時(shí)間也稱壓縮模塑保溫保壓時(shí)間，是具完全閉合后或一次放氣閉模后，到模具開啟之間，物料在模內(nèi)受熱固化的時(shí)間。

在BMC的注塑成型中，BMC音箱外殼，控制料筒溫度十分重要，必須有一套控制系統(tǒng)控制溫度，確保加料段到噴嘴的溫度為較佳。目前多采用恒溫水或恒 溫油進(jìn)行加熱。也可采用電加熱。

BMC注塑成型熱固性塑料的加工工藝過程 熱塑性塑料和熱固性塑料在加熱時(shí)都將降低粘度。然而，BMC音箱外殼定制，熱固性塑料的粘度卻隨時(shí)間和溫度而增加，這是因?yàn)榘l(fā)生了化學(xué)交聯(lián)反應(yīng)。

影響其亮度的另外一個(gè)原因是在注塑的工藝過程中出現(xiàn)了問題。在注塑過程中如果無法讓制品進(jìn)行充分的冷卻，它表面的亮度會(huì)很暗，所以冷卻系統(tǒng)越好，制品的亮度越高。

在進(jìn)行熔煉時(shí)，BMC音箱外殼訂制，溫度過低，會(huì)讓BMC注塑制品制作過程的流動(dòng)性變得差，容易讓產(chǎn)品的光澤不夠好看，所以需要提升溶體的溫度。只要掌握好技巧，能夠制作出更好、更精美的制品。

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