pvc一出二穿線管生產設備價格來電咨詢「春崇機械」

發布時間：2021-06-19 10:43

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PVC一出四穿線管生產線由擠出機，模具，真空水箱，牽引，切割等部分組成。

①擠出機部分：本機裝有定量加料裝置，使擠出量與加料量匹配，確保制品穩定擠出。由于采用了錐形雙螺桿，加料段具有較大的直徑，所以對物料的傳熱面積和剪切速度比較大，有利于物料的塑化，計量段螺桿直徑小，減少了傳熱面積和對熔體的剪切速度，使熔體能在較低的溫度下擠出。螺桿在機筒內旋轉時，將PVC混合料塑化后推向機頭，從而達到壓實、熔融、混煉均化；并實現排氣、脫水的目的。自動定長切割，變頻無級調速同時具備生產，能耗低，性能穩定的優點。加料裝置及螺桿驅動裝置采用變頻調速，可實現同步調速。②模頭部分：經壓實、熔融、混煉均化的PVC，有后續物料經螺桿推向模頭，擠出模頭是管材成型的關建部件。

③真空定徑水箱部分：采用本公司獨立開發的冷卻和定徑系統，特殊設計的不銹鋼箱體加長型真空定徑箱，再加上循環水噴淋冷卻, 可以確保穩定的直徑尺寸和圓整度，使用速度控制系統，使牽引速度穩定。7kw＝47kw（同等產量所耗功率）80kw－47kw＝33kw（同等產量節省能耗）即每小時節電33kw,每天3班制工作,工作時間24小時,一年工作365天,33kw×24小時×365天＝289080kw。并且真空定徑水箱上裝有前后移動裝置和左右、高低調節手動裝置

④牽引機部分：采用變頻調速，用于連續、自動地將已冷卻變硬的管材從機頭處引出來，節約能源，穩定耐用。

⑤切割機部分：由行程開關根據要求長度控制后，進行自動切割，并翻架，實行流水生產,切割機以定長工開關信號為指令，完成切割全過程，在切割過程中與管材運行保持同步，切割過程由電動和氣動驅動完成,切割機設有吸塵裝置，將切割產生的碎屑及時吸出，并回收。為了避免電源波動幅度大(大于±10%)和可能的瞬間干擾信號等影響，PVC管材生產線一般采用專線供電(如從低壓配電室分一路單獨供數控機床使用)或增設穩壓裝置等，都可減少供電質量的影響和電氣干擾。

⑥翻料架部分：翻料動作由氣缸通過氣路控制來實現，翻料架設有一個限位裝置，當切割鋸切斷管材后，管材繼續輸送，經后，氣缸進入工作，實現翻料動作，達到卸料目的。卸料后經數秒自動復位，等待下一循環。