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正確的材料選擇

熱處理變形和開裂與所用鋼材及其質(zhì)量密切相關(guān)，因此應(yīng)根據(jù)模具的性能要求而定。考慮模具的精度、結(jié)構(gòu)和尺寸，以及加工對(duì)象的性質(zhì)、數(shù)量和加工方法，合理選擇模具。如果普通模具對(duì)變形和精度沒有要求，可以使用碳素工具鋼來降低成本。對(duì)于容易變形和開裂的零件，可以選擇強(qiáng)度較高、臨界淬火和冷卻速度較慢的合金工具鋼。圖7示出了電子元件管芯。原T10A鋼冷變形大，水淬油易開裂，堿浴淬火的型腔不易硬化。目前采用9Mn2V鋼或CrWMn鋼代替，淬火硬度和變形能滿足要求。

合理進(jìn)行鍛造和預(yù)熱處理

鋼中的帶狀組織和成分偏析往往導(dǎo)致模具變形不均勻，淬火前的基體組織也會(huì)影響淬火前后的比容差。在一定條件下，鋼中原始組織的質(zhì)量成為影響熱處理變形的主要因素。為了減少淬火變形，除了在淬火過程中采取有效措施外，還應(yīng)適當(dāng)控制淬火前鋼中的顯微組織。

合理鍛造

實(shí)踐證明，合理的鍛造是減少熱處理變形和保證模具使用壽命的關(guān)鍵。這對(duì)合金鋼(如CrWMn、Cr12和Cr12MoV鋼)尤其重要。這種鋼實(shí)現(xiàn)低變形的前提是，在充分鍛造后，鋼中的碳化物偏析程度可以達(dá)到* *小。

夾緊力的考慮

模具的側(cè)向夾緊力相對(duì)較小，因此對(duì)于投影面積較大的大型產(chǎn)品，投影面積較大的方向應(yīng)放在前、后模具的開合模方向，而側(cè)投影面積較小的方向應(yīng)作為側(cè)向分型。

滿足產(chǎn)品脫模要求的分型面也是產(chǎn)品順利脫模的條件。因此，在產(chǎn)品橫截面尺寸較大的部位選擇分型面的位置是一個(gè)基本原則。

分型面的形狀

對(duì)于一般產(chǎn)品，通常采用垂直于注塑機(jī)開模運(yùn)動(dòng)方向的分型面，其他形狀的分型面只有在特殊情況下才采用。分型面的形狀基于方便加工和脫模的原則。對(duì)于像這樣的彎曲產(chǎn)品，分類取決于它的彎曲曲率。

確保產(chǎn)品外觀和質(zhì)量

不應(yīng)在產(chǎn)品的光滑外表面上選擇分型面。一般來說，外觀表面不允許有裁剪線和其他影響外觀的線條。對(duì)于一些有同心度要求的產(chǎn)品，所有有同心度要求的零件必須放在同一側(cè)，以保證同心度。

方位的確定

當(dāng)確定產(chǎn)品在模具內(nèi)的方向時(shí)，應(yīng)選擇分型面以防止產(chǎn)品形成側(cè)孔或側(cè)扣，并應(yīng)避免復(fù)雜的模具結(jié)構(gòu)。

有利于脫模。

一般模具的脫模機(jī)構(gòu)是在動(dòng)模中，因此在選擇分型面時(shí)，開模后的產(chǎn)品應(yīng)盡可能地保持在動(dòng)模中。因此，對(duì)于一些可能粘在固定模具上的地方，我們經(jīng)常增加一個(gè)固定模具輔助脫模機(jī)構(gòu)。

考慮到側(cè)向開模距離

一般來說，側(cè)向機(jī)械開模的距離相對(duì)較小。因此，在選擇分型面時(shí)，長(zhǎng)抽芯距離的方向應(yīng)選擇在前模和后模的開合方向，短方向應(yīng)作為側(cè)向分型。

模具零件易于加工。

選擇分型面時(shí)，模具應(yīng)分成易于加工的部分，以降低加工難度。

促進(jìn)排氣

當(dāng)分型面用作主排氣時(shí)，分型面應(yīng)設(shè)計(jì)在塑料流的末端，以方便排氣。

打字

對(duì)于許多按模具設(shè)計(jì)和分類的產(chǎn)品，如果在分型面上有一個(gè)完整的R角圓，則必須考慮R的佳分型，不能出現(xiàn)銳邊。

經(jīng)過近一年的努力，煤炭科學(xué)研究總院Xi安分院成功研究了一套冷壓成型工藝，解決了燒結(jié)PDC鉆頭批量生產(chǎn)中底模成型存在的問題，取得了良好的效果。

成型工藝這種新的成型工藝是用鋼將選定的材料成型，使陰模與作為燒結(jié)鉆頭底模的PDC鉆頭的唇面完全相同。它的特點(diǎn)是工藝簡(jiǎn)單，易于操作。對(duì)設(shè)備沒有特殊要求，也不需要加熱設(shè)備。鋼模不需要耐熱，可以重復(fù)使用。蕭條的廢品可以及時(shí)回收。該工藝的關(guān)鍵是底模材料的選擇、配比的確定和壓制工藝。

材料選擇

PDC鉆頭底部模具材料要求在高溫下不影響鉆頭基體性能；它有一定的強(qiáng)度，在一定的壓力下不會(huì)變形或損壞。易于脫模和清洗。