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光亮硫酸鍍銅液中的氯離子對鍍層有何影響?

光亮硫酸鍍銅液中的氯離子對鍍層有何影響?答:在光亮酸性鍍銅溶液中必須存在少量氯離子才能得到全光亮鍍層，其含量一般控制在10～80 毫克/升，如含量過低，鍍液整平性能和鍍層光亮度均下降，且易產生光亮樹枝條紋，嚴重時鍍層粗糙有，甚至燒焦。過高時，鍍層光亮度下降和低電流密度區不亮。氯離子可用鹽酸或氯化銅溶液的形式加入。因為一般工業用硫酸銅和活性炭中含有少量氯離子，所以新配溶液時，可不必另加氯離子。

磷化過程中的就是磷化液

磷化過程中的就是磷化液，不同磷化使用的磷化液也會不相同，將金屬工件放入磷化液中后，就會相互之間發生化學反應，生成一種磷酸鐵元素，并且還會產生氫氧。這種碳酸鐵元素會慢慢的結晶，并且沉積在金屬表面，當這種結晶越來越多后，就會在金屬表面連成一片，形成一層不溶于水牢固的磷化膜。工件放入磷化液中后，需要持續的晃動幾分鐘，主要是為了排出滯留在工件凹槽內的空氣和氣泡，磷化的時間一般會根據不同的工件結構，材料以及溫度來決定，通常情況下在30分鐘左右。

鋼鐵熱加工時受氧化產生硬而脆的氧化皮

鋼鐵熱加工時受氧化產生硬而脆的氧化皮，如熱軋鋼板、熱處理零件、鍛件、焊接件都會有氧化皮。此外鋼鐵在儲運過程中，接觸水或其他腐蝕介質，都極易出現一層黃銹。而這氧化皮和黃銹在涂層下時會加快鋼鐵的腐蝕速度。可見充分的除去鋼鐵表面的氧化皮和黃銹，對涂裝物得到有效保護是非常重要的。除銹方法就倆類，一是機械法，二是化學法。