花鍵加工-蘇州昆山盛宏發-加工

加工時的注意事項

（1）被切削材料的硬度。拉削適合的材料硬度為200~240HB，加工，一般材料較硬比軟材加工表面質量高，因軟材易于在拉刀刃齒棱帶上發生熔敷，造成咬入劃傷。但材料過硬拉刀易磨損，壽命也會變短。

 （2）切削速度。切削速度影響拉削加工表面質量，加工精度與拉刀壽命，應考慮工件材料的被削性選定，非常要緊，拉削速度一般2～8m/min近達到15～40m/min。

按拉刀構造不同，鍵槽加工，可分為整體式與組合式兩類。整體式主要用于中、小型尺寸的高速鋼拉刀；組合式主要用于大尺寸拉刀和硬質合金拉刀，這樣不僅可以節省貴重的刀具材料，而且當拉刀刀齒磨損或破損后，花鍵加工，能夠更換，延長整個拉刀的使用壽命。 

拉刀是一種多齒刀具，拉削過程只有主運動，沒有進給運動，借助后—刀齒對前—刀齒增加齒高或齒寬來實現切削加工，一次直線或螺旋運動即完成加工，生產效率極高，精度也很高，故在汽車工業中得到廣泛應用。汽車零件的平面、成型外表面、孔、成型孔、鍵槽和花鍵槽均可用拉削加工，特別是自動變速箱中的內齒輪環，拉削加工的效率更遠高于一般插齒。

拉削形式

①普通成形式：刀齒的刃形與被加工表面形狀相同，內齒加工，刀齒高度向后遞增，加工余量被一層一層地切下。

優點：拉削后的工件表面光潔度較高；

缺點：切削薄而寬，單位切削力大，刃口易磨損；拉刀長，生產率低。

②漸成式：刀齒的刃形與被加工表面形狀不同，工件表面是由許多刀齒的副刃切成。

 優點：對于復雜形狀加工表面，拉到制造較簡單。

 缺點：工件表面光潔度較差。

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