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發布時間:2020-12-30 10:21  





對刀是數控加工中的主要操作和重要技能,對刀的準確性決定了零件的加工精度,同時,對刀效率還直接影響數控加工效率。
深入理解數控車床的對刀原理對于操作者保持清晰的對刀思路、熟練掌握對刀操作以及提出新的對刀方法都具有指導意義。
對刀的實質是確定隨編程而變化的工件坐標系的程序原點在唯—的機床坐標系中的位置。對刀的主要工作是獲得基準刀程序起點的機床坐標和確定非基準刀相對于基準刀的刀偏置。

數控編程的主要內容包括:零件圖紙剖析、工藝處置、數學處置、程序編制、控制介質制備、程序校驗和試切削零件圖紙剖析
拿到零件圖紙后首先要停止數控加工工藝性剖析,依據零件的資料、毛坯品種、外形、尺寸、精度、外表質量和熱處置請求肯定合理的加工計劃,并選擇適宜的數控機床。
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機床方位問題導致加工精度反常
毛病現象:一臺杭州產的立式數控銑床,裝備北京KND-10M體系。在點動或加工過程中,發現Z軸反常。
毛病確診:查看發現,Z軸上下移動不均勻且有噪聲,且存在必定空隙。電機啟動時,小型數控車床,在點動辦法下Z軸向上運動存在不穩定的噪聲及受力不均勻,且感覺電機顫動比較兇猛;而向下運動時,就沒有顫動得這么顯著;中止時不顫動,在加工過程中體現得比較顯著。剖析以為,毛病原因有三點:一是絲杠反向空隙很大;二是Z軸電機作業反常;三是皮帶輪受損至受力不均。但有一個問題要注意的是,中止時不顫動,上下運動不均勻,所以電機作業反常這個問題能夠掃除。因而先對機械部分確診,加工中心,在確診測驗過程中沒有發現反常,在公役之內。使用掃除規律,余下的只要皮帶問題了,在檢測皮帶時,發覺這條皮帶剛換不久,但在仔細檢測皮帶時,數控車床維修,發現皮帶內側呈現不同程度的受損,南通數控車床,很顯著是受力不均所至,是什么原因形成的呢在確診中發現電機放置有問題,即裝夾的視點方位不對稱形成受力不均。
毛病處理:只要將電機重裝,對準視點,丈量好間隔(電機與Z軸的軸承),皮帶兩頭(長度)要均勻。這樣,Z軸上下移動不均勻且有噪聲及顫動現象就消除了,Z軸加工康復正常。


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