煤泥壓球機直銷貨真價實「騰達機械」

壓球機廣泛的應用范圍：

壓球機的應用極為廣泛，可對煤粉、鐵粉、焦煤、鐵屑、氧化鐵皮、碳粉、炭粉、礦渣、石膏、尾礦、污泥、高嶺土、活性炭、焦末等各種粉末、粉料、廢料、廢渣進行壓球，其目的在于減少粉塵，控制容重，返回利用，改進運輸特性等。（2）裝料，下料前先將擠壓嘴口用擋板擋上，料室四周用蒸汽或電加熱，保持溫度在100℃左右。經壓球機壓制制作成型后的物料，節能環保，便于運輸，提高了對廢料的利用率，廣泛應用于耐材、電廠、冶金、化工、能源、運輸、供暖等行業，具有良好的經濟效益和社會效益。

壓球機使用時注意事項

(一） 主機（機械成型）

開機前應檢查電器各部是否正常。檢查兩輥的模孔對正否，如不對正，打開齒輪護罩，松開被動齒輪上調整盤上的六條螺絲，正反轉動被動輥使兩輥模孔對正后，上緊螺絲為好。當成型工藝合理，選擇煤種適當時，型煤產品各項技術指標均能滿足工業鍋爐、窯爐、氣化爐的要求。工作輥間距應保持在0.4－0.7mm之間，如有太大過小，可松動被動輥，軸承合和拉絲，對其進行調整，調好后，上緊螺絲和拉絲。

開始生產后成品，檢查雙輥上工作面是否配合，如出現誤差，可拆掉在大齒輪護罩，松動被動輥齒輪外圈螺絲進行調整。

（二） 主機（液壓成型）

先檢查電器工作情況是否正常，型輥和液壓的轉向是否正轉。再檢查兩輥的模孔是否對正，兩輥的間距應在0.4－0.7mm之間，太大太小都應調整。如果兩輥模孔不對正應打開齒輪護罩，松開被動齒輪上調整盤的六條螺絲，正或反轉動調正，調正好后緊緊螺絲。如果球團形狀屬于多棱多邊形，按技術理論推算，它的接觸面及翹角多，容易形成構架，在燃燒及冶煉中自然性好，但是在加工模具中難度比較大，很多企業工藝加工搞不了，因此市場大多以園形為主。如果兩輥間距大或小應被動（活動）軸合與主動輪方兩邊的四個調正絲上加以調正，一切正常后，應將機械油加之減速機中。將液壓油，加之液壓箱體內。開機試壓，表示壓調之底11MPa高調之13MPa。一切正常后方可開機試機生產。

（三）攪拌機

在生產中若離合器打滑，可松動三爪架上的固定絲進行調整，可根據產量，調整雙軸上的調拌葉片角度，來保證主機用料。如果需要加配附料（沾合、防水），可在攪拌機加。

（四）輸送機

正常工作時，要保證皮帶不跑偏，如出現皮帶不正，可調整前后輥軸承合頂絲。

（五）供料機

首先開機調整皮帶松勁，是皮帶不得跑偏，再根據成型機的生產量調閘口的大小，使供料量不多不少為至。

煤泥壓球機簡介：

鞏義騰達機械，始終努力將煤泥壓球機設備做的精益求精，我廠煤泥壓球機具有密度高、強度高、硬度高的三高特點，壓輥采用優質鋼材，輥皮采用65錳鑄造，具有良好的耐磨性能。主要用于煤粉、煤泥、中煤、焦煤以及冶金粉料冷壓球團、耐火材料，凡是粉狀物料，需上爐的都需壓球機來完成。另外設備運轉過程中需要檢查所有的固定螺栓是否有折斷和松動現象．檢查各軸承潤滑情況是否正常，有無過熱現象．檢查各處密封是否嚴密，有無漏油現象．檢查壓輥及齒輪的運轉情況是否正常。該機成型壓力大、主機轉數可調、配有螺旋送料裝置，是大、中、小型企業青睞的壓球機產品之一。

騰達煤泥壓球機設計優勢：

隨著經濟發展，對煤泥壓球成型的需求越來越多，我們廠研發了煤泥專用壓球機。煤泥壓球機是在普通的壓球機上技術改進形成的，和普通的壓球機原理是一樣的。

1.騰達煤泥烘干機采用了螺旋加壓裝置，成型壓力比以往更大，而且壓力可調，使得成球率更高，成球的硬度更強，成品質量更好。

2.騰達壓球機采用了調速裝置，使得壓球的速度可以隨時調整，轉速穩定，成型率高，產品粒度均勻。

3.球窩形狀和光潔度都更好，脫模更加順暢，噪音低，粉塵少。

4.相同產量的壓球機，部件的架構和用料更加優選，結構簡單緊湊，節約場地，工作可靠。

5.采用獨立的出料裝置，球團和粉末進行分離。

6.根據客戶要求，可壓制各種形體成品，且成型系統安全可靠，部件更換方便，保養工作量小。

影響壓球機設備成球的因素：

1、壓輥轉速：

 為提高壓球機的生產率，兩壓輥的轉速越快越好。原料隨著壓輥間的擠壓，松散原料間的內部空氣會逐漸排出，當壓輥轉速太快時，球團的表面會因原料間氣體來不及排出而留下裂紋，導致球團的強度降低甚至無法成球。

2、壓輥間線壓力：

為提高球團的強度，在生產時有一個誤區，認為兩壓輥間的壓力越大，球團的強度越高。單實際上物料的分子間所承受的壓力有一極限，當壓力超過這一極限時，物料分子間會出現滑移，導致物料壓潰，此時出現大量的半球，成球率大大減小，同時也會降低球團的強度，使壓出來的球難以成行，因此壓輥間線壓力是影響壓球機成球的關鍵因素。3、液體攪拌桶：工作原理主要是，馬達帶動主軸-輔助軸承-葉片轉動，通過專業的設計，使產品無死角的混合攪拌，從而達到實際的混合攪拌效果。

3、壓球含水率：

壓球機壓球除少數原料如石灰石、金剛砂等采用干粉壓球外，大多數物料均采用濕料壓球。水分變化影響著生球的粒度和質量，通常原料水分過高，則初始成球較快，但易造成生球相互粘結變形則不易脫球，導致生球粒度分布不均勻、強度較差、同時給干燥帶來困難，而原料水分過低，則易出現兩半球間縫隙增大，導致粉料結合強度差，半球太多，成球率低甚至無法成球的現象。6t/h左右，壓力為11-13MPa時，物料濕潤及混合程度較好，球團落下強度大于2次（1m）。所以壓球的含水率也影響壓球機的成球。

如何對壓球機進行保養：

1、對于壓球機外部灰塵要及時清理，避免落入機體內部，磨損內部零部件，及時清理壓球機上擊落的粉塵，在拆卸過程中也應注意除塵，嚴謹使其侵入機器移動部位；

2、檢查壓球機本身內部零部件，例如脫硫石膏壓球機內部三角襯板、軸承、螺旋、料嘴等部件的磨損情況。檢查后更換軸承潤滑脂，清理干凈；

3、打開減速機的視察蓋，檢查齒輪的齒合及磨損狀態，檢查基礎、安全螺栓是否松動，并將其擰緊；

4、油缸的油壓如有較大的壓力變化，應及時注入新油；

5、運轉時如果發現油壓系統漏油時，應立即停機，待修復漏油后再啟動。