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金屬裂紋問題

存在問題：金屬屬于典型的共晶合金，在激光焊接快速凝固下更容易產生熱裂紋，焊縫金屬結晶時在柱狀晶邊界形成AL-Si或Mg-Si等低熔點共晶是導致裂紋產生的原因。

解決方法：可以采用填絲或預置合金粉未等方法進行激光焊接。通過調整激光波形，控制熱輸入也可以減少結晶裂紋。

總之，金屬激光焊接需要先了解材料本身的化學及物理特性，結合相關的技術要領，才能盡可能避免焊接時對工件材料的影響。金屬焊接加工技術作為金屬在工業領域中擴大應用的關鍵技術之一，激光焊、激光--電弧復合焊、雙光束激光焊等技術都是近年發展起來的金屬焊接加工工藝，隨著技術的進步發展，未來金屬焊接加工的技術難點將會得到突破，金屬焊接加工的應用也會越來越廣泛。

異種金屬焊接加工所存在的一些固有問題也障礙了它的開展，如異種金屬熔合區的構成和性能，異種金屬焊接加工構造的毀壞多半發作在熔合區，由于靠近熔合區各段上焊縫結晶特性不同，又易構成性能不好的，成分變化的過渡層。

另外，由于處在高溫的時間長，這一區域的擴散層會擴展，會進一步使金屬的不平均性增加。而且異種金屬焊接加工時或焊后經熱處置或經高溫運轉后，經常發現低合金一側的碳經過焊縫邊境向高合金焊縫中“遷移”的現象，分別在熔合線兩側構成脫碳層和增碳層，在低合金一側母材構成脫碳層，在高合金焊縫一側構成增碳層。

焊前必須將電極與工件以及工件與工件間的接觸表面進行清理。

優點：1）熔核形成時，始終被塑性環包圍，熔化金屬與空氣隔絕，冶金過程簡單。2）加熱時間短、熱量集中、故熱影響區小，變形與應力也小，通常在焊后不必安排校正和熱處理工序。3）不需要焊絲、焊條等填充金屬，以及氧、、等焊接材料，焊接成本低。4）操作簡單，易于實現機械化和自動化，改善了勞動條件。5）生產率高，且無噪聲及有害氣體，在大批量生產中，可以和其他制造工序一起編到組裝線上。但閃光對焊因有火花噴濺，需要隔離。

缺點：1）目前還缺乏可靠的無損檢測方法，焊接質量只能靠工藝試樣和工件的破壞性試驗來檢查，以及靠各種監控技術來保證。2）點、縫焊的搭接接頭不僅增加了構件的重量，且因在兩板間熔核周圍形成夾角，致使接頭的抗拉強度和疲勞強度較低。3）設備功率大，機械化自動化程度較高，使設備成本較高、維修較困難，并且常用的大功率單相交流焊機不利于電網的正常運行。

適用范圍：在汽車、飛機、儀器、家電、建筑用的鋼筋、等行業有廣泛應用，適用材料廣泛，只是易氧化金屬的電阻焊焊接性稍差。主要用于焊接厚度小于3mm的薄板組件。各類鋼材、鋁、鎂等有色金屬及其合金、不銹鋼等均可焊接。