粉體中央供料系統供應商量大從優 無錫阿克尼

　　中央供料系統在運行過程中，經常會出現管道堵塞情況，當然原因也很多，廠家有必要發現這些可能出現的情況，做好預防，保證中央供料系統穩定的運行。

一.中央供料系統管道堵塞原因

　　1、粉碎料粉塵太多。

　　2、脈動集塵器粉塵滿未及時清理導致真空管堵塞。

二.中央供料系統管道堵塞預防與解決辦法

　　1、預防辦法是給相關操作人員進行了使用保養培訓。

　　2、建議脈動集塵器要求每班清理4次及以上。

　　3、建議增塵過濾收集裝置，以減少脈動集塵器工作負荷。注意事項嚴格按照工廠車間標準進行檢測。

　　如以上方法還是無法解決，請及時聯系設備生產廠商。

　　集中供料系統管路的設計和選擇很關鍵，不僅關系著整個線路的連貫性，而且關系著空間的利用率，那么集中供料系統合理的管道設計應如何呢?

　　1.集中供料系統管路要結合工廠和車間整體規劃及發展來選擇管路，充分考慮整個生產設備和輸送系統配置的合理性。

　　2.重要的就是要便于管道安裝、檢修及維護。

　　3.集中供料系統管道在滿足輸送要求的基本前提下，盡量不要太長。

　　4.彎頭數要少，彎管比較容易發生堵塞，應選擇彎曲半徑較少的彎管。

　　5.集中供料系統水平管不宜過長。

　　隨著經濟的快速發展，集中供料系統逐漸取代了傳統的供料方式，相比來說，有點比較突出，主要表現在哪些方面呢?

　　1.采用人工人工配料上料，易出錯，勞動強度大，人力成本高;而采用集中供料系統，自動稱重，稱重完畢的物料投入混合機組，輔以氣力管道輸送至擠出機，電腦控制的自動供料系統大大提高了配料的精度和效率。

　　2.傳統供料方式很容易造成相關化學原料對操作者的身體危害;而采用集中供料系統，物料在封閉的管道中輸送也避免了粉塵對車間環境的污染，降低了對操作者的化學危害。

　　中央集中供料系統根據不同成型機的生產量，靈活變更供料量。多個供料管道設計，可保證對主料多樣化的要求。系統采用微機集中自動控制，實現了對粒料的24h連續供料作業。多臺小型微機分別控制各臺成型機的著色工藝，計量準確、混合均勻，并可靈活改變顏色，適應對產品的多顏色多品種要求。系統具有多種監控及保護功能，工作安全可靠。中央集中供料系統的原料處理包括干燥機和除濕機，儲料桶。通過除濕干燥處理，滿足產品對原料的特別要求，降低產品不良率，提高產品的品質，同時可以有效縮短產品的成型周期。

　　(1)實現原料集中管理，避免原料浪費及污染。

　　(2)實現車間自動化供料作業，為企業節省大量勞動力，降低生產成本，同時節省空調和電燈等設備的能源消耗。

　　(3)配合冷卻水循環系統，自動取出傳送系統，冷熱交換系統和次料回收系統，極大提高產品質量、降低廢品率。