梧州大型重錘破廠家貨源充足「世工機械」

錘式粉碎機主要是靠沖擊作用來破碎物料的

破碎過程大致是這樣的：物料進入破碎機中，遭受到高速回轉的錘頭的沖擊而破碎，破碎了的物料，從錘頭處獲得動能，從高速沖向架體內擋板，篩條，與此同時物料相互撞擊，遭到多次破碎，小于篩條之間隙的物料，從間隙中排出，個別較大的物料，在篩條上再次經錘頭的沖擊，研磨，擠壓而破碎，物料被錘頭從間隙中擠出，從而獲得所需粒度的產品。

錘式破碎機分可逆式和不可逆式兩種，可逆式錘式破碎機的轉子可逆，一般用于細碎；不可逆式錘式破碎機的轉子不可逆，一般用于中碎。

重錘式破碎機與時俱進

隨著社會的不斷發展進步，破碎機行業近幾年來也是不斷的推出新技術新產品。為了順茵國家節能減排，環境保護的號召，破碎機廠家通過研究與生產，不斷，利用有限的資源，結合之前的破碎機技術研發新型的重型錘式破碎機設備。

重錘式破碎機可以處理各種廢舊金屬制品、廢鋼、生鐵、廢鐵、輕質材料等金屬原料。該生產線設備簡單，應用廣泛。采用液壓系統，自動按鈕控制，安全方便，操作簡單，襯板采用特殊材料制成，設備使用壽命長。

重錘式破碎機生產線組成簡單，設備要求低，功能齊全，可生產各種材料的加工，也能破碎廢舊金屬，，能耗低，投資少，性能優良，回報快，伸手廣大客戶的好評。

重型錘式破碎機效率低，產量達不到要求？提醒你這方面要注意
重型錘式破碎機因產能高，使用維護簡便而廣泛應用于中等硬度物料的中細碎作業，在整個生產線中，其產量不僅關系到自身的生產效率，同樣影響著整體系統的正常運行。通過總結，一般造成錘破產量達不到要求的原因有：系統能力不匹配，進料粒度控制不合理，礦石含泥量過高，反擊板位置不合適，錘頭易磨損，使用維護不當等。
1、系統能力
整個破碎系統由給料機、提升機、破碎機、振動篩、皮帶輸送機等組成，這些設備匹配不當就可能造成整個系統的產量不足。
一般破碎機的上給料和下出料輸送設備的能力應該是破碎機額定產能的130%。如果給料機已經開到滿速，系統的產量仍然達不到額定值，且破碎機主電機的電流負荷卻不高，說明給料機料層厚度不足，喂料量過小。對此，應更換減速機或電機來提高給料機運轉的線速度，以增加喂料量，提高破碎機產能。
另外，在同等使用條件下，給料機的角度、料倉形狀、料倉出口形狀等設計不合理都會造成板料層高度不夠，喂料能力下降，影響整個系統的產量。
2、進料粒度
原料礦石的抗壓強度、二氧化硅含量、含水量、含泥量等，都會影響破碎機的產量及錘頭使用壽命。入料粒度過大，或大粒度物料的含量較高都會使破碎機的產量降低。
一般破碎機的入料粒度規定：大粒度物料所占比例不能超過入料總量的10%。如果大粒度的物料喂入過多，不但會降低破碎系統產量，而且破碎機會經常悶機，對工作部件（如錘頭、錘軸、轉子盤等）的傷害很大。
正確的做法：喂入正常狀態下各種粒級均占一定比例的物料，必須嚴格要求石料粒度。另外，破碎原料中符合出料粒度要求的物料含量大于15%時，好增加預篩分裝置，將其分離出來，不進入破碎機內，這樣也會增加產量，同時減少錘頭的磨損。

為了提高錘頭的使用壽命，在設計和選擇錘頭結構時應注意以下幾點：
1）在滿足沖擊力度的前提下，盡量選擇兩端帶孔的錘頭，磨損后兩端可進行多次調換，有效延長錘頭使用壽命。
2）如果工藝要求使用一端帶孔的錘頭，在保持錘頭重量基本不變的情況下，盡量延長懸掛長度，增大工作部尺寸，減小懸掛部尺寸。這樣不僅可以增加錘頭的磨損裕量，延長使用壽命，還能有效增加錘頭的動量和沖量，加大打擊力度，提高破碎效果。
3）為了提高錘頭的耐磨性，可在其工作面上涂焊一薄層硬質合金，或設計成復合型錘頭，錘頭工作部使用高硬度材料，非工作部使用高韌性材料，使錘頭既耐磨又耐沖擊。
4）采用的錘頭結構，如組合式快速更換的錘頭。這種錘頭由柄部和頭部構成，兩者材料不同，柄部韌、頭部硬，柄部和頭部通過銷軸連接。頭部磨損不可再用后，僅拆裝銷軸即可快速更換錘頭，每次更換真正扔掉的金屬僅占整個錘頭重量的25%左右，較為經濟。
5）錘頭結構要有利于修復。錘頭磨損到一定程度之后，有條件的用戶可以實施堆焊修復，如高錳鋼錘頭，磨損后可用錳鋼焊條堆焊的方法進行修補。