印染廢水處理設備廠家量大從優「多圖」

印染廢水回用技術方案

紡織行業是用水量多的三大行業之一，按照我國2005年單位生產總值平均取水量（306立法米/萬元）計算，紡織行業2005年的工業總產值為20632.23億元，取水量已經達到了631.34億立方米，占可利用水資源的7.77%。因此，紡織行業節水工作對全國節水工作影響很大。2007年中國紡織工業協會開展了“共建紡織行業節水型企業”活動，要求切實提高我國紡織工業企業的用水效率，實現節水等約束性指標，中水回用成為其中一項比較重要的項目。針對印染行業耗水量大、廢水成分復雜、水質色度較高和中水回用有難度的狀況，威士邦（廈門）膜科技有限公司研發部組織對印染行業中水回用進行攻關，通過大量的小試和現場中試，成功研發了印染廢水處理及回用的技術工藝，該工藝能使處理后的回用水水質大大好于國家一級排放標準，并能實現50%以上的中水回用率，使回用中水直接用于生產之中，每年能夠節約大量的新鮮水。在實現一級達標排放的基礎上，削減排污總量70%以上。由于使用的染料、助劑很多屬有毒和難生物降解物質，如硫化堿、PVA等，廢水的可生化性很差，主要水質指標見表1。

廢水水質特點

印染廢水種類劃分：

高濃度印染廢水 機織布的退煮漂廢水、牛仔線的漿染廢水、印花廢水、蠟染廢水、堿減量廢水和繡花廢水等。

中等濃度印染廢水 毛織物染色、針織染色、絲綢染整、縫紉線染色及拉鏈染色等。

低濃度印染廢水 洗漂廢水。

印染廢水的水質隨加工的纖維種類和采用工藝以及使用的染化料的不同而異，污染物組分差異很大。

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混凝生化化學氧化法處理漿染廢水

       染織行業中漿染生產廢水對水體污染尤為嚴重，水質具有高濃度、高色度和含有大量難降解有機物的特點，屬于難降解、重污染工業廢水。實踐證明，采用物化-生化-化學氧化法處理此類生產廢水，能夠保證出水達到環保要求。設計處理能力800 m3/d，廢水進水BOD5、CODCr、SS和色度分別約為800 mg/L、3600 mg/L、900 mg/L和12000 mg/L，經本工藝處理后，BOD5、CODCr、SS和色度的去除率分別達97.6 %、98.6 %、95.3 %和99.8 %，出水穩定達到當地環保排放標準。無機陶瓷膜在印染廢水處理中的應用1無機膜簡要發展歷程無機膜發展的第y階段出現在20世紀40年代,應用于軍事工業,所有的研究都是秘密進行的。

印染廢水污泥適用的處理方法

從印染廢水的處理技術上說，污泥由于產生的工序不同，性質也就完全不同，處置方法的難易不同，相應處置成本也不同。目前適合應用于印染廢水污泥處理的方法主要有：

印染污泥穩定化方法

印染污泥含有大量纖維，染料漿料等相對穩定的有機物，因此在處理之前先要調整污泥的性質， 以便與污泥處理的后序工藝的實施。可以使用的方 法有厭氧消化或者是好氧消化等工藝〔4〕。

厭氧消化

污泥厭氧消化在印染污泥處理上應用的主要目的是，也就是通過降解使高分子物質轉變為低分子氧化物。在實現這一主要目的的同時，還可以改善污泥脫水性質、減少病原菌和產生異味物質的含量。厭氧消化常用的有中溫和高溫兩種方法，常用的中溫厭氧消化在消化時間為20 d，有機物理論降解率為83%，30 d的有機物理論降解率為88%。但受短流、投加方式、有毒物質等的影響，實際降解率遠 低于理論降解率，一般僅為理論降解率的60%左右。因此在實際處理過程中認為當有機物的降解率達到40%~50%時，或者消化后污泥中有機酸含量小于300 mg/L時，則可認為消化后的污泥達到穩定〔5〕。 理論上說，厭氧消化主要的產物是CO 2 與CH 4 等的混合氣體俗稱沼氣或者污泥氣，一般j烷含量 為60%左右，在理論上降解每千克COD產生標準狀 況下j烷0.35 m3，印染廢水污泥中COD，甚至高達上 萬mg/L〔6〕，則經過處理印染污泥獲得的CH 4可以用于解決污水處理廠部分能源需求，國外利用污泥氣可 以解決30%污水處理站30%左右的能源需求〔7〕。1印染廢水的特點印染廢水污染是我國工業廢水污染中的大戶，而且由于中國印染企業過于集中，從而造成一些地區污染超重。

印染工業園污水處理CEAO工藝

CEAO工藝(China EverAnaerobic Oxidation process)為廣州中環萬代環境工程有限公司近年來自主開發的污水處理新技術，其為可投加絮凝劑的物化處理單元與“水解酸化 好氧”生物處理單元的有機結合，實質是AO 法為主、改良的物化技術為輔的水處理技術。選用石灰回調pH時，雖然產泥量較多，但它價格低廉，同時又是較好的助凝劑，在形成沉淀時由于沉淀物網捕等作用，可去除部分CODCr，降低后續處理負荷。該技術在增城市新塘鎮新洲環保工業園水質凈化廠的應用取得了良好的效果，該工程于2003 年4 月動工建設，2004年5月投入運行，到目前為止運行良好，日處理綜合印染廢水5萬噸(綜合印染廢水主要包括牛仔服裝洗漂廢水、牛仔紗線漿染廢水、梭織布印染廢水、針織布印染廢水等)，出水遠優于廣東省地方標準《水污染物排放限值》DB44／26—2001。

選擇性物化技術

廢水需要進行混凝預處理，提高后續生化系統的穩定運行。冷卻水可使用新鮮的工藝用水，這樣就利用了一部分熱能對生產工藝用水進行預熱，從而，一方面降低了廢水的水溫，另一方面提高了生產工藝用水的水溫，節約了加熱新鮮工藝用水的蒸汽，達到節約生產成本的目的。混凝一沉淀具有投資小、占地面積大、處理時間長、污泥含水率高、運行管理簡單、故障率低等優點。根據廣州中環萬代環境工程有限公司多年的運行管理經驗總結，發現投加混凝劑去除污染物時，有一個j點，可用j濟的藥品量取得z好的去除效果。在廢水處理中有針對性的加入混凝藥劑，投加量保持在j點附近，污染物去除效果j，這就是選擇性物化技術。

選擇性物化技術相對普通絮凝技術具有如下優點：

沉淀池在調試初期，承擔主要的污染物去除負荷，減輕調試初期對脆弱的生化系統的沖擊；

廢水處理系統調試正常后，生化系統能夠承擔較高污染負荷，并且有較強的耐沖擊能力，可降低物化加藥量；

投y方法上，可根據需要減少投藥量，或多加助凝劑少加絮凝劑，從而減少污泥量并降低處理費用。

CEAO 工藝中的生化處理部分包括厭氧和好氧處理工藝。原有的生物處理系統大都由原來的70%COD去除率下降到50%左右,甚至更低。厭氧過程可分為水解階段、酸化階段和j烷化階段。水解酸化能將難降解有機物分解成易降解有機物，將大分子有機物降解成小分子有機物，其產物為微生物攝取有機物提供了有利條件，大大提高污水的可生化性，改善后續生化處理的條件。經研究發現，將厭氧過程控制在水解和酸化階段，可以在短時間內和相對高的負荷下獲得較高的懸浮物去除率，并大大改善和提高污水的可生化性和溶解性。且水解酸化不需要密閉的池體，也不需要復雜的三相分離器，出水一般沒有厭氧發酵的不良氣味，也不會影響污水處理廠的環境。

在廢水處理工程的運行過程中，污泥濃度和水力停留時間一定的情況下，泥水混合效果和污泥留存量決定了厭氧處理效果的好壞。隨著園區內生產規模的擴大，園內生產廢水增長迅速，園區原有設計處理能力10萬t/d的污水處理設施常常出現超負荷運行狀況，為保證污水處理效果，不得不限制企業生產能力，給生產企業和園區污水處理廠都造成了不同程度的損失。由于水流速度很快，布水能在短時間內完成，達到脈沖的效果，攪起池底的污泥，使池內污水、污泥不斷充分混合，厭y菌與污水中的有機物得到充分的接觸反應。