定襄35crmo軸類鍛件加工加工/定制服務「澤亨鍛造」

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為滿足大型鍛件不同的硬度等力學性能的要求，淬火后需要選用不同的溫度回火。根據回火溫度的不同，在生產中往往將回火過程分為低溫回火，回火溫度在150-250℃之間，其目的是穩定或降低淬火應力，減少鋼的脆性并保持鋼的高硬度，如要求HS90以上的高硬冷軋工作輥，表面淬火后應進行低溫回火（130-140℃）。中溫回火時回火溫度一般選擇在350-500℃，可以獲得高的彈性，同時有高的韌性。在500-650℃的回火稱為高溫回火，主要是為獲得強度，塑性和韌性良配合的綜合力學性能，所以一般結構鋼大型鍛件經淬火或正火后都進行高溫回火處理。

鍛件的微觀結構檢驗法和加熱目的要求

在鍛件尺寸時，鍛件淬火的冷卻過程主要決定于睡的溫度和流動狀態。水的流動狀態包含流速及流向兩個內容。鍛件淬火時的冷卻強度是鍛件表面與水的熱傳導和對流傳熱的反映。35crmo軸類鍛件加工鍛件淬火冷卻是表面傳熱和內部熱傳導兩個過程綜合作用的結果，提高表面的冷卻強度，可以加快表層的冷速。

鍛件加工的實際意義和再鍛件中的應用

它是一種非常重要的手段，可用來提高鍛件材料的強度和硬度，這對于那些不能用熱處理方法的合金鍛件尤其重要，例如，冷軋鋼板比熱容軋鋼板的強度，硬度要高。35crmo軸類鍛件加工加工硬化有利于鍛件塑性變形加工的變形均勻性，因為鍛件先變形部分時，繼續的變形將主要在末變形部分中發展，從而使材料能夠均勻變形，如金屬絲的拉拔，筒形鍛件的拉深等。

可金屬零件和構件的工作性，例如，零件在工作中一旦出現超載等原因，零件某部位所受應力大于其屈服點產生少量塑性變形，則因加工硬化使該部位屈服點提高，就有可能制止該處進一步變形和斷裂。