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卸料平臺搭設要求

卸料平臺搭設要求：

①次梁為 14#工字鋼，間距 800mm。在卸料平臺底面滿鋪 5cm 厚木板（或者先在次梁上鋪設木枋，間距 150mm，再滿鋪 18 厚模板）。

②卸料平臺搭設時，主次梁要避開外腳手架立桿，外腳手架立桿鋼管直接穿過卸料平臺，外腳手架水平桿避開卸料平臺，在相鄰位置補充加密水平桿。嚴格禁止卸料平臺和外腳手架架體連在一起。

③在卸料平臺工字鋼錨固端，要用木楔將 U 形螺栓與工字鋼卡緊，防止工字鋼在鋼絲繩的斜拉作用下往回縮。

卸料平臺施工注意事項

卸料平臺施工注意事項

3、施工前需對鋼材規(guī)格進行選擇，槽鋼、鋼絲繩、鋼管扣件、腳手板、鋼板等材質均需符合要求，且腐蝕、變形、損壞、超過規(guī)范的材料禁止使用。

4、平臺上需鋪滿50mm厚木板，用扁鋼固定牢靠，且在扁鋼中心每隔100mm打孔，用鐵釘固定木板，將扁鋼端頭焊接于主梁上。

 5、鋼平臺安裝時先掛好鋼絲繩，穿過外墻預埋吊環(huán)（用鋼絲夾具固定），然后再將鋼絲繩與平臺吊鉤連接，并調整四角標高，上好鋼絲夾具，鋼絲繩連接卡子不得少于3個。

基礎及圍欄、吊籠、結構與連接、傳動系統(tǒng)、控制和限位裝置等內容，以圖文并茂的形式，直觀地講解施工升降機的標準要求及常見的安全隱患，比較地反映了施工升降機經常出現的安全隱患，有利于提高相關人員的安全意識，減少和防止施工升降機事故的發(fā)生。本書可作為施工升降機相關人員的培訓教材，

卸料平臺采用型鋼焊接成主框架，主挑梁型號采用18號槽鋼，兩側應分別設置前后兩道斜拉鋼絲繩。錨固端預埋ф22U型環(huán)，每層預埋的鋼筋錨環(huán)既是主挑梁錨固環(huán)，也作為斜拉鋼絲繩吊。卸料平臺底部應用花紋鋼板焊接固定，與外架之間的間隙封閉連接。卸料平臺兩側面設置固定的防護欄桿，其立桿與主挑梁焊接固定。防護欄桿內側采用鋼板網封閉，并掛設限載標志牌。

產品具有使用壽命長、占地面積少、結構緊湊、集中控制、操作和維修方便等特點。設備對其絕熱性及密封性要求很高，并且可以多次重復充裝的低溫絕熱壓力容器。該儲罐氣密性高、熱傳導率低、絕熱性能好、蒸發(fā)損失率小、使用壽命長。獨特的內外膽支撐連接，結構更為可靠；采用雙層真空粉末絕熱，熱傳導率低；使真空夾層內的珠光砂嚴密均勻，保證絕熱效果，保證氣密性；質保體系完備，制造工藝完善；產品規(guī)格齊全，可根據客戶需求設計。

懸挑式卸料平臺安裝完成后，投入使用前需經過項目質檢部門檢查。未能滿足技術要求安裝規(guī)范的，必須重新安裝，直至符合規(guī)范。那么，對卸料平臺的安裝檢查主要在哪些方面呢？為您列舉以下幾點：

1. 卸料平臺后錨檢查，錨固每側主梁的壓環(huán)鋼筋必須為2根，且必須用木楔楔入壓環(huán)鋼筋與主梁間隙，保證主梁錨固牢靠。

2. 卸料平臺斜拉檢查，斜拉鋼絲繩每側主梁各2根，鋼絲繩必須處于繃緊受力狀態(tài)，花籃螺栓必須預留5cm左右的活動絲量，防止花籃螺栓滑絲。