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超細層壓磨機。超細層壓球磨機是當下較為名的一種節(jié)能的磨機，也是國內首創(chuàng)的一種磨機。1臺超細層壓球磨機=破碎篩分系統(tǒng) 1/2磨礦分級系統(tǒng)超細層壓自磨機真正實現了“多碎少磨”，采用超細層壓自磨機后，綜合效益：省略了中細碎篩分廠房和設備，省略了除塵機組，以一座大于1500噸/日的選礦廠為例，可節(jié)省投資200-1000萬元以上，節(jié)能20-30%，是名副其實的無粉塵式的破碎磨礦節(jié)能環(huán)保型選礦工藝。磨球機正常運轉后，要嚴格按給水、給礦、添加鋼球的規(guī)定，禁止超負荷運轉，空轉時間不超過15分鐘，以免打壞襯板。

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安裝事項。球磨機應安裝在牢固的混凝土基礎上。球磨機的基礎設計和施工請參看球磨機總裝圖和基礎圖。為了保證使用過程中球磨機各部件的位置精度不發(fā)生大的變化，球磨機的基礎應采用整塊式結構。混凝土基礎耐壓強度達到75%以上后即可在上面安裝球磨機。在安裝之前應對基礎的質量進行檢驗，要求混凝土沒有影響強度的缺陷，預留孔的數量和位置符合要求，預留孔內無雜物和積水、無油污。采用“地線法”進行安裝作業(yè)時，在基礎上表面應預埋“中心標板”。其理論依據是，大球之間的空隙由小球來填充，以充分提高鋼球的堆積密度。安裝前基礎上畫出所有中心線并在“中心標板”上做出醒目的沖點標記，作為安裝時的中線基準。

球磨機常見問題1、運轉時出現敲打聲音----部分襯板螺栓沒有擰緊，根據聲音判斷球磨機襯板螺栓松動部位，找出松動螺栓并緊固。2、球磨機及電動機軸承溫度陡然升高----檢查球磨機潤滑油及潤滑脂是否變質；檢查球磨機潤滑管路是否有堵塞，或潤滑油沒有直接進入潤滑點，油量不足引起發(fā)熱；球磨機軸瓦的側間隙過小，軸瓦與軸的間隙過大，接觸點過多，不能形成軸瓦上的均勻油膜；球磨機軸瓦的側間隙過小，軸瓦與軸的間隙過大，接觸點過多，不能形成軸瓦上的均勻油膜。球磨機滾動軸承潤滑脂過多或過少，過多形成滾動體攪動潤滑脂產生熱量，導致熱量不易散出。過少潤滑不良，應按規(guī)定加足油量，一般為軸承空隙的1/3～1/2較適當；磨體兩端的中空軸的密封裝置太緊，或是密封體鐵件直接與軸相接觸。

大直徑的軸承已在其它行業(yè)中得到應用。要取得這項技術的成功，需要認真進行調研，提出有理論依據的設計方案，還要有持之以恒的決心及行動。我們于1989年開始調研，走訪了全國幾大軸承制造廠，同軸承設計方面的研究探討大直徑軸承的承載能力等問題。們認為，講由于磨機的中空軸較粗，因此軸承的寬度和厚度都相應的較大，也是為了滿足生產制造時的工藝要求，為此這種軸承的承載能力是磨機動負荷十幾倍，使用年限應在15年以上，不會有問題。例如針對襯板問題某些廠家采用溝槽式環(huán)形襯板，增加了球礦接觸表面，加強研磨作用，且對礦石有提升能力，減小了能耗，被廣泛應用。得到這個結論之后我們增強了信心，開始研制開發(fā)滾動軸承磨機。