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發(fā)布時間：2021-08-29 05:24
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塑料化糞池注塑機(jī)的起吊拆裝
小機(jī)是整體式，不需拆裝，在起吊時，調(diào)模應(yīng)調(diào)到規(guī)定模厚。
大機(jī)拆裝將由海天大機(jī)組人員完成。
如果機(jī)器在廠房內(nèi)再次移動且沒有吊機(jī)時，需要在機(jī)器底部墊上滾木。
由于機(jī)器較重，應(yīng)由有起重經(jīng)驗(yàn)的起重工來指揮，要注意下列各項(xiàng)：
1、使用足夠強(qiáng)大的提升機(jī)和搬運(yùn)機(jī)將機(jī)器提起（包括起重機(jī)，提升設(shè)備，吊鉤，鋼絲繩等）。
2、如果任何吊掛鋼絲繩與機(jī)器接觸時，要在鋼絲繩與機(jī)器之間放入布層或木塊以避免損傷機(jī)器的零件，如注塑機(jī)的拉桿。
3、注意提升機(jī)器時的穩(wěn)定性和水平狀態(tài)。
4、木塊墊塊或墊件在機(jī)器下卸和搬運(yùn)全部完成后才能移掉。
注塑機(jī)溫度過高時的處理方式
1、根據(jù)不同的負(fù)載要求，經(jīng)常檢查、調(diào)整溢流閥的壓力，使之恰到好處。
2、合理選擇液壓油，特別是油液粘度，在條件允許的情況下，盡量采用低一點(diǎn)的粘度以減少粘度摩擦損失。
3、改善運(yùn)動件的潤滑條件，以減少摩擦損失，有利于降低工作負(fù)荷、減少發(fā)熱。
4、提高液壓元件和液壓系統(tǒng)的裝配質(zhì)量與自身精度，嚴(yán)格控制配合件的配合間隙和改善潤滑條件。采用摩擦系數(shù)小的密封材料和改進(jìn)密封結(jié)構(gòu)，盡可能降低液壓缸的啟動力,以降低機(jī)械摩擦損失所產(chǎn)生的熱量。
5、必要時增設(shè)冷卻裝置。
注塑機(jī)模具出現(xiàn)黑點(diǎn)變色可能性因素
1、機(jī)臺方面:
(1)因?yàn)闄C(jī)臺上的加熱控制系統(tǒng)操作失靈,從而導(dǎo)致料筒里面過熱以此造成分解變黑。
(2)因?yàn)槁輻U和料筒的缺陷讓熔料卡住而累積起來,塑料在機(jī)臺經(jīng)過長時間固定和加熱所造成分解。這個時候工作人員就需要檢查過膠頭套件是否磨損以及里面是否有金屬異物。
(3)有一些塑料在幾乎維持原來顆粒形狀情況下,特別是在料筒內(nèi)會因?yàn)槭艿礁邿岫宦?lián)焦化，這些塑料是很難熔融,以致到后被螺桿壓破碎后夾帶進(jìn)入制件。
2、模具方面:
(1)一般在模具上模具如果排氣不通順的話,也是很容易燒焦的,還有就是模具的澆注系統(tǒng)的尺寸太小了,或者是剪切過于厲害從而造成的焦化。
(2)模具內(nèi)運(yùn)用怒合適的油類潤滑劑、脫模劑等，也會出現(xiàn)黑點(diǎn)。
3.塑料方面:
塑料揮發(fā)物過多,濕度過大,雜質(zhì)過多,再生料過多,受污染。
4、加工方面:
(1)壓力過大,速度過高,背壓過大,轉(zhuǎn)速過快都會使料溫分解。
(2)應(yīng)定期清潔料筒,清除比塑料耐性還差的添加劑。
注塑機(jī)的加料方式有哪些?
1. 前加料：每次注射完成，塑化達(dá)到預(yù)塑要求后，注射座后退，直至下一工作循環(huán)時再前進(jìn)，使噴嘴與模具接觸，進(jìn)行注射。這種方法用于噴嘴溫度不易控制、背壓較高、防止回流的場合。
2. 后加料：注射完成注射座就后退，然后再進(jìn)行預(yù)塑，待下一工作循環(huán)開始時，注射座再前進(jìn)進(jìn)行注射。這種方法用于噴嘴溫度不易控制及加工潔凈塑料。
3. 固定加料: 在整個注塑成型過程中，噴嘴與模具一直保持接觸。這種方法適用于噴嘴溫度易控制及塑料成型溫度范圍較廣的情況。
