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發布時間：2021-08-23 20:48
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電鍍生產線及其設備
電鍍生產線及其設備：
電鍍鍍層主要是給一些金屬表面能具有光亮性、附著力、耐腐蝕性和使用電鍍液在其它金屬上鍍一層。電解液需要電導率低于15US/cm的純水。因此，有必要采用工業級超純水設備生產純水。
沖洗時還需要電導率小于10us/cm的電鍍純水。電鍍工業水處理系統包括電鍍前配制電鍍溶液的純水系統、電鍍漂洗廢水中稀有金屬回收漂洗水回收系統和電鍍廢水零排放處理系統。系統一般由預處理、超濾、反滲透（RO）、離子交換、EDI設備等組成，以滿足電鍍行業對各種水質的要求。
電鍍工業用超純水設備一般采用反滲透 EDI工藝生產電鍍純水。過程如下：
原水→加壓泵→多介質過濾器→活性炭過濾器→軟化劑→中間水箱→低壓泵→pH調節系統→精密過濾器→反滲透→中間水箱→EDI泵→EDI系統→微孔過濾器→用水點
電鍍行業超純水設備的應用領域：
1電鍍用純水（鍍金、鍍銀、絡合鍍、塑料電鍍、鍍鉻、鍍鋅）、玻璃鍍膜用超純水
2超聲波清洗、純水超聲波清洗、化學鍍、純水或超純水電泳
3汽車、家用電器、建材表面涂裝、清潔用純水或超純水
4其他表面處理要求的純水或超純水
傳統的電鍍液配制用水是由離子交換樹脂制備的，通常需要頻繁再生，耗費人力物力。低壓反滲透加EDI技術運行成本低，運行穩定，是一種安全可靠的制備高純工業用水的工藝。
電鍍生產線及電鍍設備
電鍍生產線及電鍍設備：
1生產工藝和設備。在電鍍企業清潔生產審核中，首先要評價企業選擇的電鍍工藝的合理性，是否用低毒低污染的工藝代替高污染的工藝，從電鍍件中取出的鍍液能否有效回收。設備選型是否符合節水節能要求，是否采用電鍍過程自動控制的節能電鍍設備。
2環境管理水平。在污染物排放總量控制和管理方面，首先要對污染物排放總量和排放量進行監測。其次，生產現場環境是否整潔，管理是否有序，危險品是否標識清楚，是否有相關的安全生產應急預案。蕞后，是否有完善的廢水、廢氣凈化處理設施和有效運行，生產過程中產生的危險廢物是否得到妥善處置。
3企業清潔生產水平的現狀與問題
企業的大部分評價指標只能滿足《電鍍清潔生產標準》三級標準的要求，少數評價指標不能滿足三級標準的要求。
電鍍生產線的使用
電鍍生產線之中電鍍漂洗水回收設備產水指標：
出水水質優于自來水標準，電導率≤200us/cm
出水電導率小于或等于10cm/s，出水水質達到二級
電鍍沖洗水回用適用范圍：
該設備適用于電子、電鍍、印刷、造紙、洗車、游泳等工業廢水的回用。
使用漂洗水電解設備的優點如下。
1廢水回用，減少沖洗水量，進一步處理可滿足廢水零排放的要求，降低生化物化處理規模，有利于企業擴大需求；
2回收有用的金屬離子，使企業達到環保的目的，同時產生效益；
3膜法出水水質好，透明性好，比原工藝高。
電鍍生產線設備原理
電鍍生產線設備原理：電鍍廠廢氣的來源是酸堿浸泡過程中揮發的酸霧和堿性氣體。廢氣腐蝕性強，對人體有害。電鍍廠通常會釋放硫酸、等氣體。酸洗塔用于處理。氣體被泵入塔中進行中和處理，然后由排風機抽出。所有的氣體都達標排放。
廢氣處理設備特點
電鍍廠廢氣處理設備可采用鋼塑和玻璃鋼制造，技術先進，運行成本低。
低風阻設計，凈化有效率，能耗低，安全性高，應用廣泛。
塔內無電設計，安全性高，使用壽命長。
多重凈化，粉塵、油膏截留率高，對成分復雜的廢氣綜合處理能力強。
該設備具有占地面積小、維修方便、附屬設備少、無二次污染等特點。
電鍍廠廢氣處理設備應用范圍
該設備適用于污水處理廠、石化、制藥、污水處理、油漆廠、涂料、皮革加工、感光材料、汽車制造、食品加工廠、印染廠、垃圾處理廠等產生異味的場所。
