保菲粘合劑(圖)-礦粉粘合劑工廠-礦粉粘合劑

當除塵灰用于制造冷壓球團時，礦粉球團粘合劑，固體顆粒表層之中的分子受力并不均衡。這是由于冷壓球團表層兩邊的材料有所不同，其密度也有所不同，因此表層具有不同能量。就同樣在一表面層之上的分子而言，它們并非整潔地排列在同一條線之上。由于固體顆粒的表面是不均勻的，因此峰處的分子能量高于谷處的分子能量。能量較低的部分稱為磷酸化部分。活化部分可替代部分除塵灰冷壓球團粘結劑。冷壓球團的表面能總是趨于降低，對于固體，表面另側的能量只能通過吸收內部世界用以增加。當與四周介質接觸時，粒子表面顯示電荷并在四周空間形成電場。起到除塵灰粘結劑的粘結作用。因此，細磨材料與四周介質接觸時會被吸附，加入除塵灰冷壓球團粘結劑之后，除塵灰冷壓球團粘結劑與水接觸，與水混合形成液體膠。在混合過程之中，膠液之中的膠體分子與除塵灰顆粒分子相交并包裹。送至壓球機之后，球壓機的擠壓將粘合劑之中的水集中，使膠體和材料全然交聯并包裹，就像粘在桌子之上的紙條一樣。用硬壓機將紙條粘在墻上。事實上，粘合劑的功能在這一步之中基本上完成，隨后的掉下來就是粘合劑效果的表現。

影響壓球過程的因素很多，主要包括物料性質、粘結劑性質及加入量、壓球工藝條件等。

物料粒度：粒度太細的物料，松裝密度小，礦粉粘合劑，球團強度將降低；粒度太大的物料，單個顆粒體積大，壓制時移動和變形困難，不易壓制；以細粒為主摻以一定量粗粒，粗粒起骨料作用，細粒起基料作用，以達到緊密排列，球團的密度和強度增加。

工藝條件：1.避免大體積硬物進入壓球機，原料輸送過程需要設置篩網或其它除鐵、除雜設施以保護壓球機；2.延長混料時間至6~10分鐘，也是提高成球率及球團強度的條件。

粘結劑的選配：在混碾時給原料中加一定量的粘接劑，礦粉粘合劑供應，其主要是增加原料之間的粘結性、吸附性、分散性。

性能良好的有機粘接劑應具有以下條件：1.分子結構具有多個極性基團；2.具有增強礦物表面親水的親水基因；3.有足夠的相對分子質量和粘度，本身鏈架不易斷裂；4.分子鏈較長， 支鏈較多。

壓輥的線速度：為提高壓球機的生產率，兩壓輥的轉速越快越好。但原料隨著壓輥間的擠壓，松散原料間的內部空氣會逐漸排出，當壓輥轉速太快時，球團的表面會因原料間氣體來不及排出而留下裂紋，導致球團的強度降低甚至無法成球。

各種原料因松散狀態時內部空氣量的不同，物料的特性不同，因此要求壓制球團時壓輥表面的線速度也不同。

壓球含水率：大多數物料采用濕料壓球，水分變化影響著生球的粒度和質量，通常原料水分過高，則初始成球較快，但易造成生球相互粘結變形及不易脫模，導致生球粒度分布不均、 強度較差， 同時給干燥帶來困難；而原料水分過低，則易出現兩半球間縫隙增大，導致粉料結合強度差，半球太多，礦粉粘合劑工廠，成球率低甚至無法成球的現象。

冷壓球團是治金行業生產中將所需的全部物料均勻混合后進行冷壓制，經低溫干燥制成的球團。

通常采用的設備是對輥壓球機，具有工程投資省、工藝流程簡單、污染小等特點，其中原料可由除塵灰、治金污泥、粉礦以及還原劑等組成，應用范圍廣泛。

壓球機給料方式有重力給料和強制給料（又稱預壓)兩種，一般根據物料密度來確定給料方式，密度較大的物料（如鐵精礦等）可采用重力給料，密度較輕的物料（如煤粉等）需要強制給料。

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