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              液下渣漿泵參數(shù)信息推薦【河北冀泵源】

              發(fā)布時(shí)間:2020-12-30 18:54  

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              視頻作者:河北冀泵源水泵制造有限公司







              液下泵常見(jiàn)的故障

              液下泵常見(jiàn)的故障
               
              液下泵依據(jù)伸入容器長(zhǎng)度的不同須要而制成。液下泵任務(wù)局部淹沒(méi)在液體內(nèi),因此軸封無(wú)液體飛濺景象;泵運(yùn)轉(zhuǎn)發(fā)生的軸向及徑向力分手由滾動(dòng)軸承及滑動(dòng)軸承支持,因此運(yùn)行無(wú)樂(lè)音;個(gè)別溫度較高(300度以上)的介質(zhì)軸承箱部件處有冷卻體系,用冷卻水帶走熱量。
                液下泵與介質(zhì)接觸的零部件,個(gè)別依據(jù)介質(zhì)的請(qǐng)求選用,有金屬和非金屬材質(zhì)。
                液下泵在傳動(dòng)和旋轉(zhuǎn)方向:泵通過(guò)爪型彈性聯(lián)軸器由電動(dòng)機(jī)間接驅(qū)動(dòng),從電動(dòng)機(jī)端看泵為順時(shí)針?lè)较蛐D(zhuǎn)。
                液下泵普遍用于化工、石化、冶煉、染料、農(nóng)0藥、制藥、稀土、化肥等行業(yè),在貯罐上保送各類介質(zhì),開(kāi)式葉輪的可用于保送含固體顆粒的介質(zhì)。
                進(jìn)水管和泵體內(nèi)有空氣
                (1)液下泵啟動(dòng)前未灌滿意夠的水(實(shí)踐上液下泵不須要灌引水),有時(shí)看上去灌的水已從放氣孔溢出,但未轉(zhuǎn)動(dòng)泵軸交空氣完整排出,致使少許空氣殘留在進(jìn)水管或泵體中。
                (2)與液下泵接觸的進(jìn)水管的程度段順?biāo)鞣较蜻\(yùn)用0。5%以上的降落坡度,銜接液下泵出口的一端為0高,不要完整程度。假如向上翹起,進(jìn)水管內(nèi)會(huì)存留空氣,降落了水管和液下泵中的真空度,影響吸水。
                (3)液下泵的填料因臨時(shí)運(yùn)用已經(jīng)磨損或填料壓得過(guò)松,形成少量的水從填料與泵軸軸套的間隙中噴出,其后果是內(nèi)部的空氣就從這些間隙進(jìn)入水泵的內(nèi)部,影響了提水。
                (4)進(jìn)水管因臨時(shí)潛在水下,管壁侵蝕涌現(xiàn)孔洞,液下泵任務(wù)后水面一直降落,當(dāng)這些孔洞顯露水面后,空氣就從孔洞進(jìn)入民進(jìn)水管。
                (5)進(jìn)水管彎管處涌現(xiàn)裂縫,進(jìn)水管與液下泵銜接處涌現(xiàn)渺小的間隙,都有能夠使空氣進(jìn)入進(jìn)水管。
                液下泵轉(zhuǎn)速低
                (1)人為的因素。有局部用戶因原配電機(jī)破壞,就隨便配上另一臺(tái)電動(dòng)機(jī)帶動(dòng),后果形成了流量小、揚(yáng)程低甚至不下水的效果。
                (2)液下泵自身的機(jī)械故障。葉輪與泵軸緊固螺母松脫或泵軸變形曲折,形成葉輪多移,間接與泵體磨擦,或軸承破壞,都有能夠降落液下泵的轉(zhuǎn)速。
                (3)能源機(jī)培修不靈。液下泵軸承破壞的起因因?yàn)橐合卤瞄L(zhǎng)時(shí)光運(yùn)行招致軸承光滑油干掉招致軸承破壞,細(xì)心聽(tīng)辨是哪個(gè)點(diǎn)發(fā)進(jìn)去的聲響,改換新的軸承。電動(dòng)機(jī)因繞組銷毀,而失磁,培修中繞組匝數(shù)、線徑、接線方式的轉(zhuǎn)變,或培修中故障未徹底0消除因素也會(huì)使液下泵轉(zhuǎn)速轉(zhuǎn)變。
                液下泵吸程太大
                有些水源較深,有些水源的外圍地勢(shì)較平整處,而疏忽了液下泵的允許吸程,因此發(fā)生了吸水少或基本吸不下水的后果。要曉得液下泵吸水口處能樹(shù)立的真空度是有限度的,相對(duì)真空的吸程約為10米水柱高,而水泵不能夠樹(shù)立相對(duì)的真空。而且真空渡過(guò)大,易使泵內(nèi)的水氣化,對(duì)水泵任務(wù)不利。所以各液下泵都有其0大允許吸程,個(gè)別在3-8。5米之間。安液下泵時(shí)切不可只圖不便簡(jiǎn)樸。
                水流的進(jìn)出水管中的阻力喪失過(guò)大
                有些用戶經(jīng)過(guò)測(cè)量,盡管蓄水池或水塔到水源水面的垂直間隔還略小于液下泵揚(yáng)程,但還是提水量小或提不下水。其起因常是管道太長(zhǎng)、水管彎道多,水流在管道中阻力喪失過(guò)大。其起因常是管道太長(zhǎng)、水管彎道多,水流在管道中阻力喪失過(guò)大。個(gè)別狀況下90度彎管比120度彎管阻力大,每一90度彎管揚(yáng)程損踐約0。5-1米,每20米管道的阻力可使揚(yáng)程損踐約1米。此外,有局部用戶還隨便液下泵進(jìn)、出管的管徑,這些對(duì)揚(yáng)程也有肯定的影響。
                其它因素的影響
                (1)底閥打不開(kāi)。通常是因?yàn)橐合卤梅胖脮r(shí)光太長(zhǎng),底閥墊圈被粘逝世,無(wú)墊圈的底閥能夠會(huì)銹逝世。
                (2)底閥濾器網(wǎng)被梗塞;或底閥潛在水中污泥層中形成濾網(wǎng)梗塞。
                (3)葉輪磨損重大。葉輪葉片經(jīng)臨時(shí)運(yùn)用而磨損,影響了液下泵性能。
                (4)閘閥可止回閥有故障或梗塞會(huì)形成流量減小甚至抽不下水。
                (5)出口管道的走漏也會(huì)影響提水量。


              液下泵的主要零部件

              液下泵主要有以下零部件,現(xiàn)在詳細(xì)介紹如下:
                     (1)葉輪  葉輪是液下泵的關(guān)鍵部件。
                    按其機(jī)械結(jié)構(gòu)可分為閉式、半閉式和開(kāi)式三種。閉式葉輪適用于輸送清潔液體;半閉式和開(kāi)式葉輪適用于輸送含有固體顆粒的懸浮液,這類泵的效率低。
                   按吸液方式不同可將葉輪分為單吸式與雙吸式兩種。單吸式葉輪結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,液體只能從一側(cè)吸入。雙吸式葉輪可同時(shí)從葉輪兩側(cè)對(duì)稱地吸入液體,它不僅具有較大的吸液能力,而且基本上消除了軸向推力。
                    根據(jù)葉輪上葉片的幾何形狀,可將葉片分為后彎、徑向和前彎三種。由于后彎葉片有利于液體的動(dòng)能轉(zhuǎn)換為靜壓能,故被廣泛采用;徑向葉片主要應(yīng)用在部分流泵和無(wú)堵塞泵中;前彎葉片在液下泵中應(yīng)用。
                    (2)導(dǎo)葉和泵體  為了減少離開(kāi)葉輪的液體直接進(jìn)人泵殼時(shí)因沖擊而引起的能量損失,在葉輪與泵殼之間有時(shí)裝置一個(gè)固定不動(dòng)而帶有葉片的導(dǎo)輪。液下泵普遍用于化工、石化、冶煉、染料、農(nóng)0藥、制藥、稀土、化肥等行業(yè),在貯罐上保送各類介質(zhì),開(kāi)式葉輪的可用于保送含固體顆粒的介質(zhì)。導(dǎo)輪中的葉片使進(jìn)入泵殼的液體逐漸轉(zhuǎn)向而且流道連續(xù)擴(kuò)大,使部分動(dòng)能有效地轉(zhuǎn)換為靜壓能。多級(jí)液下泵通常均安裝導(dǎo)輪。
                    蝸牛形的泵殼、葉輪上的后彎葉片及導(dǎo)輪均能提高動(dòng)能向靜壓能的轉(zhuǎn)化率,故均可視作轉(zhuǎn)能裝置。
                    (3)軸封裝置  由于泵軸轉(zhuǎn)動(dòng)而泵殼固定不動(dòng),在軸和泵殼的接觸處必然有一定間隙。為避免泵內(nèi)高壓液體沿間隙漏出,或防止外界空氣從相反方向進(jìn)入泵內(nèi),必須設(shè)置軸封裝置。液下泵的軸封裝置有填料函和機(jī)械(端面)密封。填料函是將泵軸穿過(guò)泵殼的環(huán)隙作成密封圈,于其中裝入軟填料(如浸油或涂石墨的石棉繩等)。機(jī)械密封是由一個(gè)裝在轉(zhuǎn)軸上的動(dòng)環(huán)和另一固定在泵殼上的靜環(huán)所構(gòu)成。兩環(huán)的端面借彈簧力互相貼緊而作相對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng),起到了密封的作用。機(jī)械密封適用于密封要求較高的場(chǎng)合,如輸送酸、堿、、及有毒的液體


              液下泵特點(diǎn)

              產(chǎn)品特點(diǎn)編輯編輯

              傳統(tǒng)液下泵

              1、傳統(tǒng)液下泵直接安裝在被輸送介質(zhì)的儲(chǔ)存器上,無(wú)額外占地面積。

              2、傳統(tǒng)液下泵采用了獨(dú)特的離心式雙平衡葉輪,供輸送含固體顆粒等清潔的介質(zhì),振動(dòng)噪音特低,;采用開(kāi)式雙平衡葉輪,供輸送不清潔帶有固體顆粒及短纖維的液體,運(yùn)行平穩(wěn)、不堵塞。

              新型液下泵

              1、新型液下泵可輸送等輕質(zhì)性介質(zhì),因設(shè)計(jì)上的改進(jìn)幾乎無(wú)磨損、免維護(hù)、低耗能。[5]

              2、新型液下泵內(nèi)部結(jié)構(gòu)采用不銹鋼制成,定子和轉(zhuǎn)子之間有一個(gè)大約相當(dāng)于一張A4紙厚度的縫隙,介質(zhì)從中間流過(guò),起到兩個(gè)作用:一是給電機(jī)降溫,從而保障電機(jī)壽命。二、液體從定子和轉(zhuǎn)子之間的縫隙流過(guò),對(duì)軸承起到很好的潤(rùn)滑作用。玻璃鋼液下泵優(yōu)勢(shì)介紹泵站防水性高對(duì)于低洼易澇地區(qū),在堤防決口或超過(guò)設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)的特大暴雨降臨時(shí),排灌泵站常被水淹。電機(jī)的溫升 問(wèn)題和軸承的磨損問(wèn)題都得到了有效解決。




              傳統(tǒng)液下泵

              根據(jù)伸入容器長(zhǎng)度的不同需要而制成。液下泵電機(jī)部分在液面上,泵部分沉沒(méi)在液體內(nèi),因此軸封無(wú)液體飛濺現(xiàn)象;泵運(yùn)轉(zhuǎn)產(chǎn)生的軸向及徑向力分別由滾動(dòng)軸承及滑動(dòng)軸承支撐,一般溫度較高(300度以上)的介質(zhì)軸承箱部件處有冷卻系統(tǒng),用冷卻水帶走熱量。

              泵與介質(zhì)接觸的零部件,一般根據(jù)介質(zhì)的要求選用,廣泛用于冶煉、染料、制藥、稀土、化肥等行業(yè),在貯罐上輸送各類介質(zhì),開(kāi)式葉輪的可用于輸送含固體顆粒的介質(zhì)。

              新型的液下泵

              電機(jī)和泵同軸連接,是由泵體、泵頭、連接管路和控制裝置所構(gòu)成,泵體包括屏蔽電機(jī)和離心泵,電機(jī)和離心泵同軸聯(lián)接,外部依吸液罩形成不可分離的整體:設(shè)計(jì)防爆標(biāo)準(zhǔn)為ExsdIIBT4,屬GA級(jí)設(shè)備[3]  ,適于零區(qū)使用。聯(lián)軸器對(duì)中請(qǐng)求高,對(duì)中不事先,會(huì)招致出口處軸承的破壞和防單面走漏隔離套的磨損。[4]  設(shè)計(jì)的主要優(yōu)點(diǎn)是:泵的軸承只有幾百毫米,沒(méi)有長(zhǎng)軸,不會(huì)出現(xiàn)擺動(dòng)問(wèn)題,運(yùn)行平穩(wěn),聲音很小,幾乎沒(méi)有磨損。

              泵與介質(zhì)接觸的零部件,一般采用特殊材料制作,廣泛用于化工廠、制藥廠、工廠生產(chǎn)線、發(fā)電機(jī)組等介質(zhì)輸送場(chǎng)所。



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