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高濃度氨氮去除能力論述生化工藝

高濃度氨氮去除能力論述生化工藝針對高濃度氨氮化合物選擇A/O為主體的工藝，確保生化階段保留足夠的停留時間。硝化系統中進行脫氮的硝化微生物（硝化菌）屬于自養微生物，其微生物繁殖速度較慢，垃圾處理液廠，即世代周期較長，垃圾處理液價格，在實際設計和工程運用中體現為硝化泥齡必須很長，傳統的反硝化、硝化工藝受制于反應器的尺寸、污泥流失等因素在處理高濃度氨氮的廢水時往往不能夠硝化完全，而MBR膜生化反應器工藝由于其對微生物完全截留，使微生物的泥齡遠超過了硝化微生物生長所需的時間，并且可以繁殖、聚集達到完全硝化所需的微生物濃度，這樣使得氨氮能夠完全硝化。工程實例表明，兩級A/O 外置式膜生化反應工藝的氨氮去除效果可以達到95%以上。

氧化(AOPs)的注意事項

氧化(AOPs)是通過物理與化學過程產生大量強氧化性自由基，終氧化降解水體有機污染物以及特定無機污染物的技術。除˙OH外，AOPs還可生成硫酸根自由基、磷酸根自由基、碳酸根自由基以及氯自由基。[35]值得注意的是，水體中的氨氮需利用硫酸根自由基而非˙OH自由基處理。[36]依據反應溫度的不同，垃圾處理液，AOPs可分為常溫AOP和高溫AOP兩類，前者包括臭氧氧化、芬頓氧化、光化學氧化、電化學氧化和超聲氧化等；后者包括濕式氧化(WAO)以及超臨界水氧化(SCWO)。

氧化處理技術垃圾滲濾液的氧化處理技術包括氧化劑氧化、電解氧化和光催化氧化技術。氧化劑氧化是通過向垃圾滲濾液中加入強氧化劑，利用強氧化劑將滲濾液中的有機物氧化成小分子的碳氫化合物或完全礦化成二氧化碳和水，從而達到去除滲濾液中污染物目的的處理技術。電解氧化是使滲濾液中的污染物質在電極上直接發生電化學反應轉化為二氧化碳和水或在電化學轉化過程中產生短壽命的?OH等自由基，通過自由基降解污染物質的滲濾液處理技術，垃圾處理液廠家，滲濾液的電解氧化過程為不可逆過程。光催化是通過TiO2做催化劑，利用光照提高?OH的產率，使滲濾液中污染物質更多更快被氧化分解的處理技術。垃圾滲濾液處理中常用的氧化劑是H2O2和O3。

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