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復(fù)合材料的使用

復(fù)合材料使用的歷史可以追溯到古代。從古至今沿用的稻草或麥秸增強(qiáng)粘土和已使用上百年的鋼筋混凝土均由兩種材料復(fù)合而成。20世紀(jì)40年代，因航空工業(yè)的需要，發(fā)展了玻璃纖維增強(qiáng)塑料（俗稱玻璃鋼），從此出現(xiàn)了復(fù)合材料這一名稱。50年代以后，陸續(xù)發(fā)展了碳纖維、石墨纖維和硼纖維等高強(qiáng)度和高模量纖維。70年代出現(xiàn)了芳綸纖維和碳化硅纖維。這些高強(qiáng)度、高模量纖維能與合成樹脂、碳、石墨、陶瓷、橡膠等非金屬基體或鋁、鎂、鈦等金屬基體復(fù)合，構(gòu)成各具特色的復(fù)合材料。

復(fù)合材料的優(yōu)點(diǎn)

玻璃鋼纏繞罐是由樹脂和玻璃纖維通過微電腦控制機(jī)器纏繞而成的一種非金屬復(fù)合材料罐體，吃具有耐腐蝕，高強(qiáng)度，使用壽命長， 可設(shè)計(jì)性靈活，工藝性強(qiáng)等優(yōu)點(diǎn)。

分類:玻璃鋼罐可以分為:立式儲(chǔ)罐、 鹽酸儲(chǔ)罐、臥式儲(chǔ)罐、運(yùn)輸罐、硫酸儲(chǔ)罐、發(fā)酵罐、化工儲(chǔ)罐、防腐儲(chǔ)罐，玻璃鋼攪拌罐、儲(chǔ)罐、燃?xì)鈨?chǔ)罐、液氨儲(chǔ)罐等。

組成:根據(jù)所用(貯存或運(yùn)輸)介質(zhì)選用環(huán)氧樹脂、改性或聚酯樹脂、酚醛樹脂為粘結(jié)劑，由高樹脂含量的耐腐蝕內(nèi)襯層、防滲層、纖維纏繞加強(qiáng)層及外表保護(hù)層。

再生塑料常用的添加劑有

(l)填料：多數(shù)填料起增強(qiáng)作用,同時(shí)也是塑料改性、制備復(fù)合材料的重要組成部分。填料在塑料組成材料中約占40%一70%,常用的填料有木粉、滑石粉、硅藻土、石灰石粉、炭黑、云母、二硫化鋁、石棉、玻璃纖維等。此外,由于填料都比合成樹脂便宜,故填料的加入能降低塑料的成本。

(2)固化：又稱硬化劑或熟化劑。其作用在于通過交聯(lián)使樹脂具有體型網(wǎng)狀結(jié)構(gòu),成為較堅(jiān)硬和穩(wěn)定的橡膠制品,不同品種的樹脂應(yīng)采用不同品種的固化劑。例如,在酚醛樹脂中加入,在環(huán)氧樹脂中加入、順丁烯二酸酐等。

(3)增塑劑：為了提高塑料在加工時(shí)的可塑性和制品的柔韌性、彈性等。在塑料制品的生產(chǎn)加工時(shí)要加入少量的增塑劑。增塑劑通常是具有不易揮發(fā)的分子量較低的固體或液體有機(jī)化合物。

(4)穩(wěn)定劑：人造草坪在成型加工和使用過程中,由于受熱、光氧的作用,過早地發(fā)生降解,氧化斷鏈、交聯(lián)等現(xiàn)象,使材料性能變壞。為了防止受熱、光照等的作用使塑料纖維過早老化而加入的少量能起穩(wěn)定化作用的物質(zhì)。總的來說, 環(huán)氧化的種子油或植物油如大豆油( ESBO) 等被大量用作塑料食品包裝材料的熱穩(wěn)定劑、潤滑劑和增塑劑等。聚氯乙稀、聚和聚等材料通常含有0. 1% ~ 27%不等的環(huán)氧化植物油。由于植物油中殘留的乙烯氧化物毒性極強(qiáng), 因此油的純度將直接影響其毒性程度。通常, 其分子量越大(即溶解度越小), 毒性越弱。

(5)阻燃劑：作用是阻止燃燒或造成自熄,比較成熟的阻燃劑有氧化銻等無機(jī)物或磷酸酷類和含澳化合物等有機(jī)物。

(6)著色劑：為使塑料制品具有特定的色彩和光澤,可加入著色劑,其著色性是通過本身的高分散性顆粒分散于被染介質(zhì),其折射率與基體差別大,吸收一部分光,而又反射另一部分光線,給人以顏色的視覺。顏料不僅對(duì)塑料具有著色性,同時(shí)兼有填料和穩(wěn)定劑的作用。

常用的復(fù)合材料有哪些？

常用復(fù)合材料如玻璃鋼，便是用玻璃纖維等性能較低的增強(qiáng)體與普通高聚物(樹脂)構(gòu)成。由于它的價(jià)格低廉，得以大量發(fā)展，已廣泛用于船舶、車輛、化工管道和貯罐、建筑結(jié)構(gòu)、體育用品等方面。先進(jìn)復(fù)合材料指用增強(qiáng)體如碳纖維、芳綸等于耐熱高聚物構(gòu)成的復(fù)合材料，后來又把金屬基、陶瓷基和碳(石墨)基以及功能復(fù)合材料包括在內(nèi)。它們的性能雖然優(yōu)良，但價(jià)格相對(duì)較高，主要用于工業(yè)、航空航天、精密機(jī)械、深潛器、機(jī)器人結(jié)構(gòu)件和體育用品等。