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微孔加工

特點一、微孔加工低開模費,可以按設計人員的設計要求進行任意更改，成本低于五金模百倍！有圓柱孔、圓錐孔、鼓形孔、多邊形孔、花鍵孔和其它異形孔以及特形孔（如彎曲孔）等。二、能實現金屬的半刻，增加公司LOGO，實現品牌化生三、極高的精密度,高可達 /-0.0075mm的精度，滿足不同產品的組裝要求四、復雜外形微孔加工產品同樣可以蝕刻，無需額外增加成本五、沒有毛刺，壓點，產品不變形,不改變材料性質，不影響產品的功能六、厚薄材料都可以一樣加工，滿足不同裝配組件的要求七、幾乎所有金屬都能被蝕刻，對各種圖案設計無限制八、制造各類機械加工所無法完成的金屬部件

微孔加工的方式

是傳統加工里很難的技術，屬于微細加工的一部分。這些微型小孔只有在高倍顯微鏡下才能看的到。

目前微孔加工的方式有三種，分別是電火花，機械，激光。

首先是電火花加工，可以加工0.08 mm直徑的微孔，但是其微孔孔壁會留下再鑄層，從而影響微孔的適用壽命，使得微孔的孔壁表面質量發生惡化。

其次是機械鉆孔，其鉆頭非常容易斷裂，而且在微孔的出口處會留下毛刺，這種毛刺會影響適用效果。

最后是激光加工，激光可以直徑非常小的孔，可至0.001 mm。

零件的材質對加工方案的選擇影響重大，有些特殊材料，如藍寶石，由于其高硬度，激光加工是其較好的選擇。

現有的機械加工技術在材料上打微型小孔是采用每分鐘數萬轉或者幾十萬轉的高速旋轉小鉆頭加工的，用這個辦法一般也只能加工孔徑大于0.25毫米的小孔。盡管特種加工方法較多，由于設備比較昂貴和加工效率不高等原因，所以傳統的機械加工仍將是孔加工的主要手段。在今天的工業生產中往往是要求加工直徑比這還小的孔。比如在電子工業生產中，多層印刷電路板的生產，就要求在板上鉆成千上萬個直徑約為0.1～0.3毫米的小孔。顯然，采用剛才說的鉆頭來加工，遇到的困難就比較大，加工質量不容易保證，加工成本不低。早在本世紀60年代后，科學家在實驗室就用激光在鋼質刀片上打出微小孔，經過近30年的改進和發展，如今用激光在材料上打微小直徑的小孔已無困難，而且加工質量好。打出的小孔孔壁規整，沒有什么毛刺。打孔速度又很快，大約千分之一秒的時間就可以打出一個孔。

線切割是采納線電極接連供絲的方法，即線電極在運動過程中完結加工，因而即使線電極發生損耗，也能接連地予以彌補，故能前進零件加工精度。載玻片多用于實驗室生物研究，通常這類微孔對孔徑精度要求較高，客戶要求定制。慢走絲線切割機所加工的工件表面粗糙度一般可抵達Ra=0.8μm及以上，且慢走絲線切割機的圓度過失、直線過失和尺度過失都較快走絲線切割機好許多，所以在加工高精度零件時，慢走絲線切割機得到了廣泛應用。可是關于微孔加工來講，運用線切割工藝材料簡略變形，如果批量生產的話線切割無法應對，并且價格昂貴，客戶一般難以接收。