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混煉膠質量問題及處理方法      

 混煉膠在質量上出現問題的原因有兩個方面：一方面是由于混煉過程中違反工藝規程；另一方面是混煉的前幾個工序造成的。 混煉膠料經常出現的質量問題有以下幾個方面：      

配合劑結團 造成配合劑結團的原因很多，主要有生膠塑煉不充分；粉狀配合劑中含有粗粒子或結團物；生膠及配合劑含水率不充分；混煉時裝膠容量過大、輥距過大、輥溫過高；粉狀配合劑落到輥筒上被壓成片狀；混煉前期輥溫過高形成炭黑凝膠顆粒太多等。  對配合劑結團的膠料可補充加工(低溫多次薄通)，以改善其分散性。

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混合元件以銷釘螺桿為代表，其特點是在螺桿不同軸向位置設置了不同直徑，不同數目，不同排列，不同疏密度的銷釘。這些銷釘能對已融熔的物料進行分流、合并、增加界面，故能起到分布混合作用。若將銷釘安裝貨在固液相共存區，河南二手混膠機，還可促進融熔。但銷釘螺桿無窄間隙的高剪切區，二手混膠機，因而不能提供高的剪應力，故不能進行分散混合。但若在螺桿和機筒相應部位同時裝有專門設計的銷釘（區），形成窄間隙的高剪切區，則可能進行分散混合。

混煉膠質量問題及處理方法

可塑性過大、過小或不均勻 形成混煉膠料可塑性過大、過小或不均勻的主要原因有塑煉膠可塑性不適當，混煉時間過長或過短；混煉溫度不當；混煉不均勻；軟化增塑劑多加或少加以及炭黑配錯等。        對于可塑性過大、過小或不均勻的膠料，若料重正常，14寸二手混膠機，硬度、密度基本正常時，可少量摻入正常膠料中使用(摻和量10﹪～30﹪)，二手混膠機九成新，或將可塑性過大與過小的膠料摻和使用，也可將可塑性過小的膠料進行補充加工。若不符合料重、硬度、密度等指標，則作廢料處理。

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