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發(fā)布時間：2021-10-25 08:22
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2. 機械部件的維護 1）主傳動鏈的維護 定期調整主軸驅動帶的松緊程度，防止因帶打滑造成的丟轉現(xiàn)象；檢查主軸潤滑的恒溫油箱、調節(jié)溫度范圍，及時補充油量，并清洗過濾器；主軸中刀具夾緊裝置長時間使用后，會產生間隙，影響刀具的夾緊，需及時調整液壓缸活塞的位移量。 2）滾珠絲杠螺紋副的維護 定期檢查、調整絲杠螺紋副的軸向間隙，保證反向傳動精度和軸向剛度；定期檢查絲杠與床身的連接是否有松動；絲杠防護裝置有損壞要及時更換，以防灰塵或切屑進入。 3）刀庫及換刀機械手的維護 嚴禁把超重、超長的刀具裝入刀庫，以避免機械手換刀時掉刀或刀具與工件、夾具發(fā)生碰撞；經(jīng)常檢查刀庫的回零位置是否正確，檢查機床主軸回換刀點位置是否到位，并及時調整；開機時，應使刀庫和機械手空運行，檢查各部分工作是否正常，特別是各行程開關和電磁閥能否正常動作；檢查刀具在機械手上鎖緊是否可靠，發(fā)現(xiàn)不正常應及時處理。
3.液壓、氣壓系統(tǒng)維護 定期對各潤滑、液壓、氣壓系統(tǒng)的過濾器或分濾網(wǎng)進行清洗或更換；定期對液壓系統(tǒng)進行油質化驗檢查和更換液壓油；定期對氣壓系統(tǒng)分*濾氣器放水； 4. 機床精度的維護 定期進行機床水平和機械精度檢查并校正。機械精度的校正方法有軟硬兩種。其軟方法主要是通過系統(tǒng)參數(shù)補償，如絲杠反向間隙補償、各坐標定位精度補償、機床回參考點位置校正等；硬方法一般要在機床大修時進行，如進行導軌修刮、滾珠絲杠螺母副預緊調整反向間隙等。
臥式鏜銑床的維護保養(yǎng)工作主要是注意清潔、潤滑和正確的操作。
平時維護保養(yǎng)工作分成下列三個階段進行：
1、工作開始前。查驗機床各部件機構是不是完整，各手柄部位是不是正常；清潔機床各部位，查看各潤滑裝置，對機床導軌面直接澆油潤滑；開機低速空運轉一定的時間。
2、工作環(huán)節(jié)中。主要是正確操作，不允許機床過載工作，不可以用精密機床進行粗加工等。工作環(huán)節(jié)中發(fā)覺機床有任何的異常情況，應該馬上停機查驗。
3、工作完成后。清潔機床各部位，把機床各移動部件移到規(guī)定部位，關閉電源。
一級保養(yǎng)：
臥式鏜銑床通常規(guī)定累計運轉800h后，以操作人為主進行一次一級保養(yǎng)，保養(yǎng)工作一定要在斷開電源以后進行。
1、外保養(yǎng)。主要是清理機床表面污漬、銹蝕，維持傳動件的清潔。擦拭機床表面及罩殼，應無銹蝕無黃斑；擦拭各外露絲杠、光杠及齒條；補齊各手柄、螺釘、螺母等機件，維持機床外觀潔凈。
2、主軸箱及進給變速箱保養(yǎng)。掀起主軸箱各防塵蓋板，查驗調整v帶和主軸箱夾緊拉桿。清潔各過濾器及油槽；查驗平衡錘鋼絲繩緊固狀況；擦拭平旋盤滑槽及調整鑲條。
設備檢查
1、操縱手柄應操縱靈活，扳動操縱手柄至“起動”位置時，應能使壓緊摩擦片的搖臂到自鎖位置，以保持定位準確。
2、臥式鏜銑床工作臺應有不讓四爪座退出的定位板。
3、加工偏心工件時，要加配重鐵，以保持工作臺平衡。配重鐵要裝夾牢靠，以免甩出傷人。
4、行程機構中的摩擦離合器要保持玩好，當負荷過大時能起保護作用。
5、進給箱內保險聯(lián)接器中的保險銷要符合設計要求，以免因超負荷而引起事故。
6、應設有不讓鏜床橫梁、刀架移動時大于行程的限位裝置。
7、7操作平臺應有攔桿和底護板。采集者退散1、8操縱手輪應有定位裝置及明顯的擋位標牌。壓緊手輪的螺栓、螺母應正確、完好、并固緊。
8、三角膠帶和主電動機與變速箱的聯(lián)軸器應設防護罩。
9、臥式鏜銑床工作臺應設圍欄，以免工作臺旋轉時造成傷害。
10、工作臺周圍應設置切屑擋板。
11、應設置木質腳踏板。
