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發布時間：2020-07-29 20:16

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不銹鋼復合管的焊接流程

內襯不銹鋼復合管的焊接是管道運行中的蕞重要的環節，而進入項目現場的管管焊接則讓無數施工方頭疼不已，那么今天就學習一下內襯不銹鋼復合管焊接的整套流程。

一、對管口采用角向砂輪去除鐵銹。

第壹步：管管組對時采用埡弧焊點焊固定，固定兩點，分別為12點位和3點位；點焊固定時，為保證焊縫熔透，兩個坡口之間應保留2毫米左右的間隙；

第2步：將專用埡氣保護裝置送入管道內焊縫部位，然后用透明膠帶將坡口密封，由于埡氣密度比空氣重，所以應在12點方位開一個小孔，以便管內空氣排出；

第3步：打開埡氣閥門，進行埡氣置換，置換10分鐘后，用測氧儀檢測埡氣濃度，濃度達到規定值后，即可進行焊接。

二、打底焊接

打底焊接是復合管焊接質量要求蕞高的工序，如果打底層出現焊接質量問題，返工將會十分困難。下面給大家分析一下內襯不銹鋼復合管的技術特點：1、通徑大、阻力小。為了保證根部質量，采用鎢極埡弧焊進行焊接，焊接前將封焊層焊道打磨平整，焊接順序由下到上對稱焊接，注意觀察熔池成型和鐵水是否到位，并注意觀察鈍邊是否完全被熔化。

打底焊時焊接電流應控制在80-100A以內，過小的電流容易造成未焊透，過大的電流容易造成根部內凹；

焊完一段焊縫后，應用手電筒觀察根部焊道表面顏色，若呈現灰色或黑色說明根部保護不佳；應檢查埡氣保護裝置的密封性是否完好，并用測氧儀測定氧含量是否超標。

不銹鋼復合管焊接前需要做什么準備？

不銹鋼復合管時我們生活中隨處可見的管材，因其的性能卓yue，所以被廣泛運用。那么不銹鋼復合管在焊接前要做什么準備呢?

（1）不銹鋼復合管的下料及坡口加工復合管的切割下料與坡口加工采用冷加工方法。切割采用帶鋸床或是無齒鋸進行切割，長度尺寸預留2～3mm加工余量。所以不銹鋼復合管耐熱耐寒性能優越，而且不分冷水管熱水管，一管二用，冷熱皆宜。管子切割后將切口修整光順，毛刺打磨干凈。用車床進行坡口加工，復合管的坡口開在基層一側，坡口形式為單V形。

（2）由于不銹鋼復合管的特殊性，焊接需要采用三種不同的焊接材料來焊接同一條焊縫，以便保證焊縫質量。端部封焊采用φ1.6mm、E R 3 0 9 L焊絲，打底焊采用壓力管道焊接工藝規程。，

（3）不銹鋼復合管焊接時的氣體選擇的是鎢極弧焊，保護氣體選用純度≥99.98%的氣。氣的調節方法是根據被焊金屬材料、電流大小及焊接方法來決定的，電流越大，保護氣越大，為了保護的效果好，氣體流量與噴嘴直徑要相互配合。

不銹鋼復合管在安裝前，要熟悉設計文件及其引用的標準、規范，然后在進行焊接。

內襯不銹鋼復合管的焊接方式有哪些

高壓輸油輸氣管線內襯不銹鋼復合管。在管道的焊接時，由于內襯不銹鋼材質的復合管是內層層在0.8到2毫米之間，碳鋼基層比內層層要短1到3毫米，兩層之間通過內外擠壓的方式來達到剪切的強度要求，焊接方式如下

1、直接進行內襯不銹鋼復合管對接焊接。

2、內襯不銹鋼復合管內襯層進行逢低焊接。

3、對整個內襯不銹鋼復合管坡口進行預堆處理。

值得注意的是;

1、封焊，使用惰性氣體保護焊快速堆焊內襯不銹鋼復合管不銹鋼層，然后修坡口為30度，鈍邊。

2、組對，用砂輪清理內襯不銹鋼復合管破口及兩側的銹污并清洗，采用外對口氣均勻組對。

3、內襯不銹鋼復合管打底焊，填充焊道和蓋面焊道采用手工電弧焊方法，采用多層多道焊方法，層間溫度保持100℃以下。