厚街成型控制器-東莞億瑪斯-成型控制器定做

由IMAS公司開發(fā)的一套可以在模具內部實現各種不同應用的自動化控制系統，成型控制器定制，解決了這一難題。此系統的應用除了能夠實現在模具內部自動切除澆口外還可以應用于解決產品成型缺陷（具體見右表），有效降低了注塑成型后制程的勞動力成本，提升制品品質。過程控制的自動化，成型控制器定做，也有效提高了注塑生產的穩(wěn)定性和產能。自2009年問世自今，該技術已經在蘋果、亞馬遜、三星、美的，捷普綠點、格力、莫仕等國際國內企業(yè)大量的成熟應用。也在家電、衛(wèi)浴、消費電子、連接器、汽車等等塑件領域的產品上得以廣泛應用。

1.模內澆口分離自動化，降低對人的依賴度；

傳統的塑膠模具開模后產品與澆口相連，需二道工序進行人工剪切分離，厚街成型控制器，模內熱切模具將澆口分離提前至開模前，消除后續(xù)工序，成型控制器訂制，有利于生產自動化，降低對人的依賴。

2.降低產品人為品質影響；

在模內熱切模具成型過程中，澆口分離的自動化保證澆口分離處外觀一致性，其結果是品質一致的零件，而傳統人工分離澆口工藝無法保證澆口分離處外觀一致。因此市場上很多的產品均由模內熱切模具生產。

不會因為外觀特徵有凹槽鋼印需求而造成不良的缺陷，如: 均衡應力，氣痕，流痕，保壓壓力殘存型腔尾流現象；說明: 在注塑機完成射膠動作后，對模具型腔內的產品進型外力擠壓，成型產品特徵。實現對路燈的遠程單燈控制，集中控制與管理節(jié)能，具有根據車流量、時間、天氣情況等條件設定方案自動調節(jié)亮度、遠程照明控制、故障主動報警、線纜防盜、遠程抄表等功能；

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