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發布時間：2020-12-22 06:47
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滾筒式篩沙機可以簡單的分為兩部分：真空上料部分 全密封超聲波篩分部分，這兩大部分又可以配合其他更詳細的配置：自動控制系統、全自動惰性氣體保護系統、全自動氧含量濃度監測、全自動壓力監測等，這樣組合成一個的真空篩分系統，對物料的篩分有很大保障。今天忽略比較復雜的哪些系統，我們來分析下真空上料部分和全密封篩分部分。
真空超聲波振動篩結合了超聲波系統與電機振動的雙重功效，大大提高了篩分效率。滾筒式篩沙機使小顆粒過網，大顆粒排除；同時聲波傳導系統把超高頻小振幅聲波能量傳遞給篩網網絲，破壞網絲表面張力，避免細微粉末的吸附，降低篩網網孔的堵塞幾率，促使細粉過網，從而達到篩分細粉或易吸附粉末的目的。
滾筒軸承維護：
硒鼓屏幕的前殼和后殼的兩個位置是關鍵。 整個鼓和鼓材料都放置在軸承箱中。 軸承更重要。 在日常生產中要注意軸承潤滑，并觀察球是否磨損或有噪音。 緊急情況下更換。 此外，應定期將潤滑劑添加到設備的潤滑點。
定期檢查齒輪箱和電動機螺栓的緊固情況：
滾筒篩皮帶的張力松開了齒輪箱和電機之間的螺釘。 請務必檢查螺栓和皮帶的松緊程度，以免打滑。
滾筒篩效率好，振幅小，篩分頻率高。 與普通篩分設備的原理不同，由于高頻篩分的頻率高，一方面，漿液表面的張力和篩子表面細小顆粒的高速振蕩被破壞，并且 密度(比重)有用的礦物和分離得到加速。 這種作用使材料的接觸概率增加到小于分離的粒度和篩孔，從而導致更好的分離條件，從而使小于分離的粒度的材料(尤其是較大的顆粒和漿液)通過篩孔變成小的產品。
滾筒篩混合解決方案：
檢查滾筒篩框和篩體的密封程度。 在篩框和滾筒篩的篩體之間有密封條用于密封。 常用的密封條的材料是天然橡膠和硅膠。 滾筒篩使用一段時間后，密封條會變形或折斷。建議用戶在使用滾筒篩時應定期檢查密封條的使用情況，如有損壞應及時更換。
二是屏幕的原因。 滾筒篩的篩網是易損件，不同的篩網材料對篩網的佩戴方式不同。 在篩分機連續運行過程中，篩網的負荷很大，會損壞篩網。 在生產過程中應及時找到并更換。 確保篩選材料的質量。
然后，物料在篩面上的運行軌跡，導致小顆粒和大顆粒無法完全分類。 通常這種情況主要是振動電機的角度。 通常，出廠時將電機角度調整為65度。 在使用中，可以根據材料的篩選條件調角度。 為了改變物料在篩面上的運行軌跡。 從而提高了篩選精度。
無軸滾筒篩篩分過程的技術經濟指標是篩分效率和生產率。前者為質量指標，后者為數量指標。它們之間有一定的關系，同時還與其他許多因素有關，這些因素決定篩分的結果。影響篩分過程的因素大體可以分三類：
一、被篩分物料的物理性質
包括物料本身的粒度組成、濕度、含泥量和粒子的形狀等。
當物料細粒含量較大時，篩子的生產率也大。當物料的濕度較大時，一般來說篩分效率都會降低。但篩孔尺寸愈大，水分影響愈小，所以對于含水分較大的濕物料，為了改善篩分過程，一般可以采用加大篩孔的辦法，或者采用濕式篩分。物料含泥量大（當含泥量大于8%時）應當采用濕式篩分，或預先洗礦。
二、篩面性質及其結構參數的影響
振動篩是使粒子和篩面作垂直運動，所以篩分，生產能力大。而粒子與篩面相對運動主要是平行運動的棒條篩、平面振動篩、筒篩等，其篩分效率和生產能力都低。
對于一定的物料而言，篩子的生產率和篩分效率決定于篩孔尺寸。生產率取決于篩面寬度，篩面寬生產率高。篩分效率取決于篩面長度，篩面長篩分。一般長寬比為2。
有效的篩子面積（即篩孔面積與整個篩面面積之比）愈大，則篩面的單位面積生產率和篩分效率愈高。
篩孔尺寸愈大，則單位篩面的生產率越大，篩分效率越高。
三、生產條件的影響
當篩子的負荷較大時，篩分效率低。在很大程度上篩子的和平率取決于篩孔大小和總篩分效率；篩孔愈大，要求篩分效率愈低時，則生產率愈高。
給料均勻性對篩分過程意義很大。
篩子的傾角要適宜，一般通過試驗來確定。再就是篩子的振幅與振次，這與篩子的結構物性有關，在一定的范圍內，增加振動可以提高篩分指標。
