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折彎機(jī)模具故障中應(yīng)急維修

液壓折彎機(jī)模具就是用加工板料成型工具，在模具的發(fā)展過程中一直扮演著重要的角色，但是我們也不可否認(rèn)，液壓折彎機(jī)模具也會(huì)出現(xiàn)一些問題阻礙模具的生產(chǎn)發(fā)展。我們這里就給大家講解一些液壓折彎機(jī)故障應(yīng)急解決方法。

1、比例液壓類折彎機(jī)模具溢流閥的電磁線圈是不是得電，比例電磁線圈電壓是不是符合要求，假如是上述緣由，請(qǐng)查看有關(guān)電氣緣由；

2、查看插裝閥是不是卡死或主閥芯是不是被卡死，以及阻尼小孔阻塞，假如是上述緣由，請(qǐng)拆開液壓類折彎機(jī)模具溢流閥清潔潔凈，再從頭裝上；

3、三相電源調(diào)相，致使電機(jī)回轉(zhuǎn)；

4、查看液壓類折彎機(jī)模具油箱油面是不是過低，充液口未被淹住，快進(jìn)時(shí)油缸上腔充液吸空導(dǎo)致充液缺乏。如上述緣由能夠?qū)⒂拖溆鸵杭又脸湟嚎谏戏?mm以上使充液孔徹底被淹住；

5、查看快進(jìn)速度是不是太快，導(dǎo)致充液缺乏。如上述緣由可通過修正液壓折彎機(jī)模具體系參數(shù)下降快進(jìn)速度；

6、查看充液壓類折彎機(jī)模具液閥是不是被徹底打開，假如是因?yàn)橛鸵何廴荆钩湟洪y的閥芯活動(dòng)不靈敏有卡滯現(xiàn)象導(dǎo)致充液缺乏。需要清潔液壓類折彎機(jī)模具充液閥從頭裝上使閥芯靈敏自若

折彎機(jī)模具標(biāo)準(zhǔn)的制訂、實(shí)施、執(zhí)行效果的評(píng)審是一個(gè)系統(tǒng)的過程。在這個(gè)過程之中是循序漸進(jìn)的，要結(jié)合各個(gè)廠家的運(yùn)作實(shí)際，要一分為二地看問題，有一些東西是在無形之中運(yùn)作。設(shè)計(jì)者的意識(shí)要適應(yīng)其公司運(yùn)行的變化。

作為一位設(shè)計(jì)者,擁有其基本的技能和設(shè)計(jì)運(yùn)作的工作體系。思維的碰撞，一些新模具結(jié)構(gòu)的認(rèn)識(shí)也是循序漸進(jìn)的，不可能一口吃成胖子。所以說，折彎機(jī)模具標(biāo)準(zhǔn)化在一些公司只是口頭上說一說，而實(shí)際上還沒有建立一套可執(zhí)行的標(biāo)準(zhǔn)體系，沒有制訂出結(jié)合其實(shí)際運(yùn)作的技術(shù)文件。技術(shù)文件的形成也有一個(gè)認(rèn)識(shí)的過程。在這個(gè)過程之中需要碰撞，在碰撞中提升、完善。

折彎機(jī)模具上模精度不高對(duì)產(chǎn)品的影響

在生產(chǎn)折彎機(jī)模具時(shí)，上模的精度往往比下模要重要，原因是折彎產(chǎn)品的角度基本是由上模控制，意思就是上模決定產(chǎn)品角度。

一，刀口精度不高，直接對(duì)產(chǎn)品影響就是折彎角度達(dá)不到圖紙標(biāo)準(zhǔn)，公差較大，產(chǎn)品角度偏大或者偏小。

二，折彎機(jī)上模R角精度不高，這種情況會(huì)導(dǎo)致加工工件折彎處圓弧較大，不呈直角，偏半圓弧或者1/4圓弧，整體看起來不美觀。

三，型腔精度不高，一般型腔的作用是為了產(chǎn)品避位，而如果折彎機(jī)上模型腔精度不高，直接結(jié)果就是加工時(shí)無法避位，內(nèi)折角會(huì)頂在型腔部位，造成已折彎部分變形，影響工件精度。

四，模柄精度不高，通常模柄的作用是固定折彎機(jī)上模，如果此部位精度不高，會(huì)影響折彎機(jī)上模的安裝，影響無非是上模安裝不穩(wěn)定或者整體平行度偏差。
馬鞍山市金菲硬質(zhì)合金刀具有限公司位于中國文化名城馬鞍山東郊博望鎮(zhèn)西工業(yè)園。是集科研開發(fā)、設(shè)計(jì)制造、營銷服務(wù)為一體的專業(yè)制造硬質(zhì)合金制品企業(yè)，為電工機(jī)械、化工、金屬制品、礦山、陶瓷、輕紡等部門提供各種優(yōu)良的硬質(zhì)合金專用剪切刀具，及各種耐熱、耐磨、耐腐蝕的模具、工具。

沖壓模具模板開裂爆裂的原因

1、落料不順：組裝模時(shí)無漏屎，或滾堵屎，墊腳堵屎，這一點(diǎn)蕞常見，組裝的師傅如果不注意，像落料孔多的時(shí)候，或者模具有墊塊時(shí),蕞容易出現(xiàn)這種情況。

2、設(shè)計(jì)工藝：模具強(qiáng)度不夠，刀口間距太近，模具結(jié)構(gòu)不合理，模板塊數(shù)不夠無墊板墊腳。

（1）排樣與搭邊：不合理的往復(fù)送料排樣法，以及過小的搭邊值，往往會(huì)造成模具急劇磨損或凸、凹模啃傷。合理選擇排樣方法和搭邊值，以提高模具壽命。

（2）模具的導(dǎo)向機(jī)構(gòu)精度：準(zhǔn)確和可靠的導(dǎo)向，對(duì)于減少模具工作零件的磨損，避免凸、凹模啃傷影響極大，尤其是無間隙和小間隙沖裁模、復(fù)合模和多工位級(jí)進(jìn)模則更為有效。為提高模具壽命，必須根據(jù)工序性質(zhì)和零件精度等要求，正確選擇導(dǎo)向形式和確定導(dǎo)向機(jī)構(gòu)的精度。

（3）模具(凸、凹模)刃口幾何參數(shù)。

3、熱處理：淬火回火工藝不當(dāng)產(chǎn)生變形

實(shí)踐證明，模具的熱加工質(zhì)量對(duì)模具的性能與使用壽命影響甚大。從模具失效原因的分析統(tǒng)計(jì)可知，因熱處理不當(dāng)所引發(fā)模具失效“事故”約占40%以上。

（1）鍛造工藝：這是模具工作零件制造過程中的重要環(huán)節(jié)。對(duì)于高合金工具鋼的模具，通常對(duì)材料碳化物分布等金相組織提出技術(shù)要求。

（2）預(yù)備熱處理：應(yīng)視模具工作零件的材料和要求的不同分別采用退火、正火或調(diào)質(zhì)等預(yù)備熱處理工藝，以改善組織，消除鍛造毛坯的組織缺陷，改善加工工藝性。高碳合金模具鋼經(jīng)過適當(dāng)?shù)念A(yù)備熱處理，可消除網(wǎng)狀二次滲碳體或鏈狀碳化物，使碳化物球化、細(xì)化，促進(jìn)碳化物分布均勻性，這樣有利于保證淬火、回火質(zhì)量，提高模具壽命。

（3）淬火與回火：這是模具熱處理中的關(guān)鍵環(huán)節(jié)。若淬火加熱時(shí)產(chǎn)生過熱，不僅會(huì)使工件造成較大的脆性，而且，在冷卻時(shí)容易引起變形和開裂，嚴(yán)重影響模具壽命。沖模淬火加熱時(shí)特別應(yīng)注意防止氧化和脫碳，應(yīng)嚴(yán)格控制熱處理工藝規(guī)范，在條件允許的情況下，可采用真空熱處理。淬火后應(yīng)及時(shí)回火，并根據(jù)技術(shù)要求采用不同的回火工藝。