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氧化聚乙烯蠟，氧化聚乙烯蠟為優良的新型極性蠟，由于氧化聚乙烯蠟分子鏈帶有一定量的羰基和羥基，所以與填料、顏料、極性樹脂的相溶性就得到顯著改善。在極性體系中的潤濕性、分散性優于聚乙烯蠟，同時還兼具偶聯性，其性能與美國Honeywell A-C蠟相當。聚乙烯蠟的作用取決于以下一些因素：聚乙烯蠟的品種規格，后形成的顆粒細度大小，遷移至涂膜表層的能力以及涂料的組成，被涂基材的性質、施工應用方法等。

熱固性塑料在生產和加工時需要潤滑劑和脫模劑，使用相容的內潤滑劑可以改善流動性，而外潤滑劑可以降低物料與熱的機器部件的粘連， 因而改善脫模效果， 聚乙烯蠟以極強的脫模效應與內潤滑劑結合，提供了操作上更大的允許范圍。

高分子量聚乙烯在隔絕空氣的條件下可以熱裂解為低分子量的聚乙烯蠟， 這樣制備的聚乙烯蠟與結構有關的性質（如結晶度、密度、硬度和熔點）都受到裂解原料的影響。裂解加工方法分為裂解釜法和擠出法。裂解釜法是間歇式加工方法，適合于生產量較低，產能較小的廠家；擠出法是連續化生產，適合于生產量大，產能高的企業。歐洲聚乙烯蠟（EUROCERAS聚酯蠟），典型型號有CERALENE691,693,694。

而氧化聚乙烯蠟分子鏈帶有一定量的羰基和羥基，氧化聚乙烯蠟為優良的新型極性蠟，所以與填料、顏料、極性樹脂的相溶性就得到顯著改善，潤滑性、分散性優于聚乙烯蠟，同時還兼具偶聯性。

從乙烯聚合生產聚乙烯的反應中， 副產得到的低分子量組分和溶劑的混合物中可以回收聚乙烯蠟產品。從聚乙烯裝置的副產中脫出溶劑和引發劑后，產物分子量分布仍然很寬，限制了其應用領域，需要采用溶劑分離的方式進行進一步提純。根據近的一項研究，在2017年至2022年間，全球聚乙烯蠟市場將增長超過4。這種副產的聚乙烯蠟產品中通常含有相對分子質量在1000 左右的分子，所以在機械強度、耐熱性能等物理性能上低于乙烯聚合法生產的聚乙烯蠟產品。

目前氧化聚乙烯蠟在發泡板上應用很多，其他方面因為價格原因應用較少，PVC發泡板是pvc制品中難生產的，是出問題難于解決的，添加氧化聚乙烯蠟后能明顯加快塑化，此處看得出來氧化聚乙烯蠟的獨到之處。