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定量給料機附近計量皮帶秤位置附近計量皮帶秤位置

將輸送皮帶的載荷及速度信號傳送到測量控制儀表或工控機，儀表或工控機將載荷及速度信號進行內部運算計算出實際給料量，不斷地將實際給料量與設定給料量進行比較，從而控制輸送皮帶的速度使給料量盡可能接近或等于設定的給料量。

系統特點位移小0.1毫米的高分辨率稱重傳感器保證獲得準確的測定值。

高分辨數字式脈沖測速傳感器，確保獲得準確的速度值。

重力自動張緊裝置，確保皮帶張力的恒定，避免皮帶打滑及張力過大。

皮帶自動糾偏裝置避免因皮帶跑偏而影響生產。

梨形刮板將下皮帶上的雜物清到一邊,避免皮帶和輥面之間的雜物損壞皮帶.

皮帶內外側的刮板避免皮帶粘料及皮重變化。

無須協助，皮帶更換方便，簡化維護。

主、從滾筒采用自動調心軸承，安裝調整十分方便。

本系列定量給料機是對散狀物料進行連續稱重給料的理想設備，是根據我國現有工藝工況改進后的新一代專利產品，它以技術先進、性能穩定、性價比高、堅固耐用而著稱。不僅上層DCS系統聯接適用于常規環境，而且適用于酸、堿、鹽及大氣腐蝕環境，廣泛應用于建材、冶金、電力、化工、煤炭、焦化、礦山、糧食、環保、港口等行業，計量精度≤±0.5%，是替換進口設備的理想選擇。如果Q值發生變化，則改變V值，使得Q、V的乘積保持不變，也就保證了瞬時流量保持不變。

設備組成：

　　典型系統主要部件有減倉壓式布料器，杠桿式秤體、傳動裝置、荷重傳感器、測速傳感器、變頻器、稱重控制儀表，可通過RS-485串行或現場總線通訊接口與上層DCS系統聯新年好，實現DCS控制。

1. 功能：與3N-PT型定量給料稱總體結構相同，主要用于粉狀物料的定量給料。 具體區別： （1）：上部有防塵蓋（可開啟），物料在運動中不外露，可以防止物料被風吹散而造成環境污染和浪費。 （2）：給料斗為特殊設計，粉狀物到達2N-PT密封稱時，首先被簾式鏈條拖住，排除粉狀物中的氣體，使粉料更加安定。設備組成：典型系統主要部件有減倉壓式布料器，杠桿式秤體、傳動裝置、荷重傳感器、測速傳感器、變頻器、稱重控制儀表，可通過RS-485串行或現場總線通訊接口與上層DCS系統聯新年好，實現DCS控制。然后經過1～3道橡膠壓板，將粉料壓實成形，保證了計量準確和減少充料的風險。

2. 物料的種類：粉狀，細粒狀，顆粒和微粉混合料。 3. 準確度：±0.5%。

4. 產量范圍：0.1t/h～2000t/h。

5. 說明：因為粉狀物料在給料機的皮帶上堆積高度有限，故此同樣產量的粉料給料機其皮帶深度要寬。

產品優勢：

A. 皮帶式定量給料機用于粉狀物料的定量給料，其準確度要高于其它方法。 B. 不易揚塵。

C. 皮帶兩側有兩道擋料裝置，保證粉料不外溢。 D. 有皮帶偏移自動糾正裝置，保證皮帶不跑偏。

E. 有皮帶張緊力自動調速機構，保證在長期使用中張力恒定，這對于計量重量十分重要。

皮帶秤自動配料的優點附近計量皮帶秤位置

皮帶秤自動配料的優點：

1、累計誤差小；

2、配料速度；

3、配方可隨時調整；

4、報表可查詢當班配料量、當月配料量，方便成本核 算。

5、操作方便、維修簡單、運行可靠。

配料監控

配料系統從儀表中讀取主料累計、瞬時流量、設定流量、儀表狀態等相關數據。儀表狀態顯示調零狀態、調間隔狀態、運行狀態或報警狀態等等。相對時度≤90%電源：～220V-15%-10%，50Hz（微機部分）。配料系統從PLC讀取配料設備狀態（配料秤遠程、運行、跑偏、斷料、報警等），顯示出各給料機所處的狀態，使監控人員對設備有的了解及控制。