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發布時間：2021-10-20 08:28
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活塞式調流調壓閥的工作由閥后壓力進行控制
活塞式調流調壓閥的工作由閥后壓力進行控制
活塞式調流調壓閥工作原理，通過啟閉件的節流，將進口壓力減至某一需要的出口壓力，并使出口壓力保持穩定?；钊秸{流調壓閥出廠時，活塞處于未壓縮狀態，此時主閥瓣和付閥瓣處于關閉狀態，使用時按順時針轉動調節螺釘，壓縮調節活塞，使膜瓣移頂開付閥瓣，介質由a孔通過付閥座到b孔進入活塞上方，活塞在介質壓力的作用下，向下移動推動主閥瓣離開主閥座，使介質流向閥后。
同時由c孔進入膜片下方，當閥后壓力超過調定壓力時，推動膜片上移壓縮調節彈簧，付閥瓣隨之向關閉方向移動，使流入活塞上方的介質減小，壓力也隨之下降，此時的主閥瓣在主閥瓣彈簧力的推動上下移，使主閥瓣與主閥座的間隙減小，介質流量也隨之減小，使閥后壓力也隨之下降到新的平衡，反之當閥后壓力低于調定壓力時，主閥瓣與主閥座的間隙增大，介質流量也隨之增加，使閥后壓力也隨之增加達到新的平衡。
活塞式調流調壓閥在管道中一般應當水平安裝，是氣動調節閥的一個必備配件，主要作用是將氣、流體的壓力減壓并穩定到一個定值，以便于調節閥能夠獲得穩定的氣源動力用于調節控制。
活塞式調流調壓閥的工作由閥后壓力進行控制。當壓力感應器檢測到閥門壓力指示升高時，調流調壓閥閥門開度減??；當檢測到閥后壓力減小，調流調壓閥閥門開度增大，以滿足控制要求。
活塞式調流調壓閥對于閥門材質的防腐
活塞式調流調壓閥對于閥門材質的防腐
閥門金屬材料在物理環境反應或化學環境反應作用下所受到的破壞，稱之為腐蝕現象。由于腐蝕現象出現于金屬與周圍環境自發的相互作用當中，那么，了解腐蝕現象及故障造成的原因和怎樣將閥門易損材質與周圍環境相隔絕，則成為通用機械設備生產企業高度關注的話題。
腐蝕現象及故障造成的原因
1、水分：造成管道內部生銹腐蝕，加速過濾器網眼堵塞，引起動作不良；管壁銹屑混合水滴侵入執行器內部，造成動作不良；進入元器件內部，使不能順利運轉；管壁銹屑混合水滴進入活塞式調流調壓閥閥門內部，導致閥門材質在物理環境和化學環境反應作用下受到破壞，閥門動作失靈，執行元件運轉不穩定，壓力損失增大；發生水擊現象引起工作機損壞。
2、油分：造成密封圈變形。密封圈泡油發脹，摩擦力增大，閥不能動作或執行元件輸出力不足。
3、粉塵：吸入有粉塵的空氣而流入氣動裝置，造成氣動元件摩擦，損壞和增大摩擦力。
腐蝕破壞對閥門的使用可靠性和壽命有相當大的影響。對于活塞式調流調壓閥而言，其管道工作氣候條件的復雜；石油和油層水等介質中二氧化碳和有機酸的出現使其金屬表面的破壞力增大，從而迅速失去工作能力。
由于材質的化學腐蝕還取決于溫度、磨擦零件的機械負荷、潤滑材料中所含的硫化物、抗酸的穩定性與介質接觸的時間、金屬對氮化過程的催化作用、腐蝕浸蝕性物質的分子對金屬的轉換速度等等。因此，活塞式調流調壓閥的防腐，可理解為在閥門上涂覆保護其不受腐蝕的條件保護層，使閥門無論是在制造、保存、運輸還是在其使用的過程中都不受水分、油分、粉塵的腐蝕和破壞
影響活塞式調流調壓閥選型的關鍵要素
影響活塞式調流調壓閥選型的關鍵要素
活塞式調流調壓閥在很大程度上和泄壓閥的作用類似，主要體現在都是起調節作用，只是調節的對象不同?；钊秸{流調壓閥是起調節管道介質流量、流態以及調節管網壓力的作用。泄壓閥是將進氣管道內的壓力控制在極限值以下。
對于所有這些帶壓力的工作原件，壓力調節都是基本的要素。
選擇活塞式調流調壓閥設定壓力調節時，并不是設定壓力大于介質工作壓力即可。還需要遵循以下幾個原則：
1、設定壓力必須小于管道壓力；
2、zui小回關壓力應大于工作壓力一定百分比；
3、回關壓力與設定壓力的比例不得大于1倍以上。
總的來說，影響活塞式調流調壓閥選型的關鍵要素不僅僅是設定壓力的選擇，還包括：介質粘度、介質工作溫度、工作壓力、背壓、需要的泄放量、介質在泄放溫度下的飽和蒸汽壓等參數等。
