陶瓷耐磨彎頭聯系方式免費咨詢【旭盈管業】

 陶瓷復合管道是我廠在汲取國內外先進技術的基礎上研制開發成功的新一代耐磨抗蝕管道。陶瓷層是在2000℃以上高溫形成的致密的鋼玉瓷通過過渡層同鋼管形成牢固的冶金結合，是采用自蔓延高溫合成--離心法制造的。是繼鑄石管、稀土耐磨管之后的第三代耐磨管道，其將陶瓷高硬度、高耐磨性與鋼的高韌性、優良的可焊性有機的結合在一起，具有良好的耐磨、抗蝕、耐高溫、抗沖擊等綜合機械性能，廣泛應用于電力、冶金、化工等行業。陶瓷耐磨彎頭聯系方式

公司積極引進人才和技術，不斷開拓創新，先后與清華大學、北京科技大學、山東大學、美國FULLER公司、 電力部鄭州機械設計研究院等院所建立了長期的合作關系，先后開發了多種高科技產品。

 

陶瓷耐磨彎頭聯系方式

陶瓷貼片耐磨彎頭優勢

一．防脫落設計

1．陶瓷片。

耐磨陶瓷片的結構型式為“三面呈壓、三面反壓、正反弧度”，瓷片與瓷片之間相互鑲嵌銜接，具備整體和局部防脫性能。

2．媒體層。

瓷片和鋼體之間采用耐高溫、高強度、低膨脹系數的無機膠合成劑作為鋼體和陶瓷片之間的結合媒體層，長期運行在高溫干粉管道中仍然能夠保持良好的粘結性能，不發生分層現象。

采用儲能焊接工藝將帶錐形孔的陶瓷片通過專用耐磨螺栓焊接在鋼體上面。

3．焊接固定工藝。

工藝一：直接用耐熱鋼碗將具備含扣錐形孔的陶瓷片直接焊接在鋼體上，然后用帶扣陶瓷堵涂膠后封裝在陶瓷片的錐形孔上，整體外觀全部為陶瓷面。

工藝二：采用儲能焊接工藝將帶錐形孔的陶瓷片通過專用耐磨螺栓焊接在鋼體上面。

二．結構形式

結構一：（碳素鋼） 無機膠粘劑 陶瓷貼片 焊接鋼碗 帶扣瓷堵。

結構二：（碳素鋼） 無機膠粘劑 陶瓷貼片 焊接螺栓 錐形螺母。

三．技術性能

1．耐磨陶瓷片（95型氧化鋁耐磨陶瓷）

基本特征：高密度、高硬度、高耐磨，性能僅次于金剛石。

技術參數：1760℃高溫燒結而成；檢測部門檢測AL2O3含量為95.02%；洛氏硬度≥85（HRA）；抗拉強度≥550Mpa；密度≥3.8g/cm；抗折強度≥370Mpa；耐高溫：1760℃。

2．結合媒體層（IV型無機膠粘合劑）

基本特征：高粘合力、耐高溫，基于國內高科技研究成果研制。

技術參數：檢測部門檢測膠粘接面抗拉強度≥24.2Mpa；260℃下抗拉強度≥18Mpa；膠粘接面剪切強度≥7.08Mpa；耐溫：-35～1250℃。

3．焊接鋼碗和螺栓（可焊接式防磨耐熱鋼）

基本特征：防磨、高焊接強度、耐高溫、良好的熱穩定性。

技術參數：焊接面抗拉強度≥199Mpa；焊接面剪切強度≥32.2Mpa；耐高溫：1450℃。

陶瓷貼片耐磨彎頭生產流程：

原料→下料→壓制→成型→焊接→探傷→坡口陶瓷耐磨彎頭聯系方式

每個產品在設計時都要滿足很多的條件和要求，這樣才能保證產品質量和性能的優異，那么我們今天就來了解一下，對于耐磨陶瓷彎頭在生產等各方面要滿足那些要求，才能達到產品合格的要求，才能真正的發揮產品的優勢性能。

   首先是在設計耐磨陶瓷彎頭時，要考慮的方面。要保證彎頭道的操作運行風險小，安全系數高，避免因產品失效造成的重大事故。彎頭道在使用時，要保證彎頭道的運行平穩，盡量減少冒、漏、滴等現象的出現。在設計時，考慮到會發生的安全問題，在各個方面都要考慮到，降低事故的發生率才是重要的。這雖然是市場現象，但也提出了國家對大宗資源型產品的資源保障和推動價格結構關系基本穩定合理的戰略調控問題。

   再來就是工藝方面的要求。工藝流程圖是耐磨彎頭道設計的依據。尊重整個工藝流程，工程師通過各種圖紙來表達化工裝置中單元操作的相互關系，以及它的工藝概念。通常有三種用于工藝流程的設計圖紙。藍圖、工藝流程圖和彎頭線及儀表流程圖。耐磨尾礦彎頭道設計需要參考的工藝流程圖，一般指彎頭線及儀表流程圖。耐磨性比碳鋼管高20倍以上，它比通常粘接而成的剛玉砂輪性能優越得多。

   其次就是耐磨陶瓷彎頭道經濟性方面的要求。當然我們要降低產品一次投放費用和后期的操作維修費用的綜合。不彎頭是，產品的可靠性還是后期的維修和保養，在設計中，要力爭做到耐磨陶瓷彎頭道系統中各部件的具有更加長的壽命和強度。不僅要耐用，還要經濟實惠，相信早晚會得到市場的肯定的。陶瓷貼片耐磨彎頭生產流程：原料→下料→壓制→成型→焊接→探傷→坡口陶瓷耐磨彎頭聯系方式。

陶瓷耐磨彎頭聯系方式

陶瓷耐磨彎頭聯系方式