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              發布時間:2020-12-21 21:44  

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              鍍鋁膜工藝流程

              塑料薄膜的鍍鋁工藝一般采用直鍍法,即將鋁層直接鍍在基材薄膜表面。BOPET、BOPA薄膜基材鍍鋁前不需進行表面處理,可直接進行蒸鍍。而BOPP、PE等非極性塑料薄膜,在蒸鍍前需對薄膜表面進行電暈處理或涂布黏合層,使其表面張力達到38-42達因/厘米或具有良好的粘合性。蒸鍍時,將卷筒薄膜置放于真空室內,關閉真空室抽真空。當真空度達到一定(4×10-4mba以上)時,將蒸發舟升溫至1300℃~1400℃,然后再把純度為99.9%的鋁絲連續送至蒸發舟上。鍍鋁膜特點大大減少了用鋁量,節省了能源和材料,降低了成本,復合用鋁箔厚度多為7~gpm,而鍍鋁薄膜的鋁層厚度約為0。調節好放卷速度、收卷速度、送絲速度和蒸發量,開通冷卻源,使鋁絲在蒸發舟上連續地熔化、蒸發,從而在移動的薄膜表面冷卻后形成一層光亮的鋁層即為鍍鋁薄膜。




              真空蒸鍍原理

              蒸鍍方法:在基材表面蒸鍍鋁的方法有直接蒸鍍法和轉移法兩種。

              直接蒸鍍法。是被鎮基材直接通過真空鍍膜機,將金屬鋁蒸鍍在基材表面而形成鍍鋁薄膜。直接蒸鍍法對基材的要求較高,尤其是要形成表面光亮的金屬膜,必須要求基材具有較好的表面平滑度。如果紙張的表面較粗糙,要采用直接蒸鍍法,在鍍鋁前需先進行表面涂布。另外,在蒸鍍過程中基材的揮發物要少。(5)、更換質量合格的稀釋劑,而且要嚴格控制對稀釋劑的檢測工作。因此直接蒸鍍法對基材有較大的局限性,它主要適合于蒸鍍塑料薄膜,也可用于紙張的蒸鍍,但紙張的質量要求高,并對紙的定量有一定的限度。



              鍍鋁膜的應用

              鍍鋁薄膜干式復合應用中的常見問題及解決方法:

               復合后鍍鋁膜的鍍鋁層發生遷移現象 產生原因:  (1)、鍍鋁層與基膜之間的結合牢度比較差; (2)、所選用的膠粘劑不合適; (3)、復合膜的固化時間過長;氣態鋁微粒在移動的薄膜基材表面沉積、經冷卻還原即形成一層連續而光亮的金屬鋁層。  (4)、涂膠量過大,膠粘劑干燥不充分,殘留的溶劑逐步滲透到鍍鋁層,造成鍍鋁層的遷移;  (5)、張力控制不當,鍍鋁膜的基膜在較大張力下發生彈性形變,從而影響到鍍鋁層的附著力,這也是促進鍍鋁膜的鍍鋁層發生遷移的因素之一。



              鍍鋁薄膜干式復合應用中的常見問題及解決方法

              復合膜層間剝離強度差: 產生原因:  (1)、鍍鋁層的牢固度差,容易脫落; (2)、膠粘劑類型、質量不當;  (3)、膠粘劑干燥不充分,殘留的醋酸乙酯滲透到油墨層中,使印刷油墨軟化、松動,乃至脫層,從而造成復合膜的剝離牢度比較差; (4)、涂膠量不足,影響復合膜的粘結強度;  (5)、稀釋劑醋酸乙酯的純度不高,其中水分或醇等活性物質的含量偏高,消耗掉一部分固化劑,造成膠粘劑中主劑與固化劑的實際比例不適當,從而使復合強度下降;  (6)、復合鋼輥表面的溫度偏低,或者復合壓力太小,也會造成復合強度差;現在常用的定量檢測方法是在一定的溫度、壓力和時間下,用EAA薄膜(厚度20-50um,AA含量一般在9%左右)與鍍鋁膜的鍍鋁層進行熱封,將熱封后的樣品裁成15mm寬,在拉力試驗機上進行剝離試驗,觀察并記錄剝離力的大小以及鍍鋁層被剝離的面積。 (7)、復合膜固化不完全,從而影響復合強度。


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