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              杭州滾剪刀片生產(chǎn)廠家來電咨詢【聰信機(jī)械】

              發(fā)布時間:2020-12-29 08:58  

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              怎么才能提高分切刀片的耐磨性

              怎么才能提高分切刀片的耐磨性

              在金屬板材的剪切方面,分切機(jī)刀片是拿手的專家,金屬板材剪切在經(jīng)過專門的真空熱處理之后,分切機(jī)刀片的硬度會非常均勻,這也是判斷縱剪刀片產(chǎn)品質(zhì)量好壞的標(biāo)準(zhǔn)之一。

              在分切機(jī)刀座的加工中,縱剪刀片也是至關(guān)重要的一環(huán),分切機(jī)刀座的制造對于分切機(jī)刀片的加工精度以及密度要求非常高。所以如今很多廠家開始利用超精密平面研磨機(jī)床來加工和研磨平面。分切機(jī)的作用對象往往都是一些硬度極高的材料,對于刀片的磨損是非常嚴(yán)重的,所以如今分切機(jī)刀片的抗磨損功能就成為了各大廠家以及消費者的首要考慮因素。那么如何提高縱剪刀片的抗磨損性能呢?由于分切機(jī)刀片的材質(zhì)特殊,所以如今廠家一般都是通過激光技術(shù)隊縱剪刀片的表面進(jìn)行強(qiáng)化處理,這是一種比真空熱處理更有效的表面處理方法,可以有效提高分切機(jī)刀片的抗磨損性能。




              分切刀片出現(xiàn)哪些問題會影響生產(chǎn)!

              分切刀片是我們分切材料不可缺少的一部分,分切圓刀片的效率大大節(jié)省了勞動力以及成本。那么時間用久了總有問題出現(xiàn),一般常見的就是分切產(chǎn)品有毛刺、斷面不光滑,那么是啥原因呢?

              其實很簡單,一個是本身使用磨損原因造成的,分切圓刀片在高速轉(zhuǎn)動摩擦下長時間分切,自然就出現(xiàn)磨損的現(xiàn)象,當(dāng)出現(xiàn)磨損了應(yīng)該及時修磨,而不是還再繼續(xù)使用,其二就是本身材質(zhì)不耐磨,因為耐磨性的材質(zhì)價格肯定高,一些用戶接受不了價格,所以選擇的都不是具有耐磨性的分切圓刀片,那么效果可想而知,雖然短時間看不出來,但是時間用久了就會出現(xiàn)問題了,到時候還是重新購買耐磨性好的分切圓刀片,那時候是心甘情愿購買的,所以選擇的時候還是根據(jù)自己的需求去選擇,把這些會出現(xiàn)的現(xiàn)象問題全部排除。




              撕碎機(jī)刀片生銹了怎么辦?

              撕碎機(jī)刀片生銹了怎么辦?我們在使用設(shè)備時,應(yīng)做好對金屬撕碎機(jī)刀片的保護(hù),只有保護(hù)好了刀片才能使整臺設(shè)備的產(chǎn)量得到保障,效率才可以提高。并且對于刀片的安裝需要合適到位,安裝后的螺絲松緊程度也應(yīng)適合。過松則很容易會導(dǎo)致螺絲出現(xiàn)松動掉落的情況,過緊則容易導(dǎo)致刀片變形,影響生產(chǎn)作業(yè)。

              如果金屬撕碎機(jī)是在環(huán)境比較惡劣的情況下使用,我們需要做好保護(hù)措施,比如說雨天,機(jī)器容易生銹,設(shè)備如果長時間沒有工作也會生銹。如果設(shè)備生銹了我們可以這樣來解決,對于一些還沒有生銹的設(shè)備,我們應(yīng)在每天工作完成后,將撕碎機(jī)的各個部件涂上防銹潤滑油,可以避免設(shè)備生銹。如果是已經(jīng)生銹的設(shè)備,我們可以采用磨砂布將銹跡磨掉,等所有的銹跡都打磨干凈后,將其涂上潤滑油以了。對于金屬撕碎機(jī)來說,我們應(yīng)做好定期的維護(hù)和和合理保養(yǎng),這樣才能有效的提高設(shè)備的工作效率,增加它的使用壽命。




              撕碎機(jī)刀片生產(chǎn)工藝流程是什么呢?

              當(dāng)撕碎機(jī)刀片投入生產(chǎn)時,它需要經(jīng)歷許多工藝流程。完成這些步驟后,可以生產(chǎn)出高質(zhì)量的撕碎機(jī)刀片。下面聰信小編針對撕碎機(jī)刀片生產(chǎn)的工藝流程:
              1、下料鍛造

              根據(jù)撕碎機(jī)刀片圖紙,對鋼材進(jìn)行下料處理,一般使用激光切割機(jī)來進(jìn)行下料,不僅精度準(zhǔn),而且邊緣較光滑,后期好處理。隨后,對毛坯料進(jìn)行鍛造,鍛打過程中要對毛坯料進(jìn)行探傷檢查,發(fā)現(xiàn)裂紋或不合格的毛坯料進(jìn)行剔除,對不合格的毛坯料進(jìn)行回收,不應(yīng)繼續(xù)加工。

              2、回火

              把已經(jīng)鍛造好的毛坯料進(jìn)行回火,使其進(jìn)行初步熱處理,一般回火溫度不高,回火的目的主要是讓毛坯料轉(zhuǎn)變成索氏體。
              3、初加工
              對于已經(jīng)回火的撕碎機(jī)刀片毛坯料進(jìn)行初步加工,對毛坯料進(jìn)行鍛打,除去表面雜質(zhì),要盡量保持毛坯料的平整,以免加大后期工作量,初加工好的毛坯料為熱處理做準(zhǔn)備。
              4、熱處理
              對已經(jīng)初加工的撕碎機(jī)刀片毛坯料進(jìn)行熱處理,主要目的是改善撕碎機(jī)刀片的機(jī)械性能,對其進(jìn)行高溫加熱后快速冷卻,使鋼材材料變成馬氏體,熱處理過程中,要考慮到鋼材的變形量,控制好材料的變形,才能保障刀片的質(zhì)量。
              5、平面磨
              對已經(jīng)處理過的撕碎機(jī)刀片進(jìn)行平面磨,平面磨主要是去除表面雜質(zhì),平面磨的過程中盡量放0.3毫米的余量,可以減少精魔的工作量。平面磨是在磨床上進(jìn)行處理,應(yīng)保障表面磨光才可以進(jìn)行線切割。
              6、線切割
              線切割過程中走絲不要太快,應(yīng)保障與平面垂直,內(nèi)孔進(jìn)行線切割時,應(yīng)按照圖紙?zhí)峁┑某叽邕M(jìn)行加工,以免造成后期使用,影響設(shè)備的安裝。
              7、精磨
              精磨是撕碎機(jī)刀片加工工藝中結(jié)束前得一道流程,主要是對撕碎機(jī)刀片進(jìn)行拋光和處理,再進(jìn)行硬度檢測,檢測通過后,方可下線,然后進(jìn)行包裝。




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