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       機頭和模具:機頭由合金鋼內套和碳素鋼外套構成，機頭內裝有成型模具，機頭的作用是將旋轉運動的塑料熔體轉變為平行直線運動，均勻平穩的導入模套中，并賦予塑料以必要的成型壓力。塑料在機筒內塑化壓實，經多孔濾板沿一定的流道通過機頭脖頸流入機頭成型模具，模芯模套適當配合，形成截面不斷減小的環形空隙，使塑料熔體在芯線的周圍形成連續密實的管狀包覆層。為保證機頭內塑料流道合理，消除積存塑料的死角，往往安置有分流套筒，為消除塑料擠出時壓力波動，也有設置均壓環的?？偠灾谀壳扒闆r下，因缺乏必要的試驗手段，對螺桿的設計并沒有完整的設計手段。

第二是加熱冷卻系統。由于單螺桿造粒的擠出原理是通過螺桿強烈的剪切力與物料產生摩擦產生的溫度擠出造粒的，因此機筒的加熱圈很少。人們對機筒的加熱圈在數量上進行適量增加，同時有的設備采取電加熱的方式，對特殊物料進行適當加熱。

由于單螺桿造粒的螺桿轉速度，計量段長，其摩擦大及物料停留的時間長，為避免熔融物料降解，計量段是采用水冷卻方式進行降溫的。人們經過研究設計了水介質管道冷卻方式。這種冷卻方式能更好地控制機筒內的熔體溫度，在高產量的同時保證物料的造粒品質。

第三是驅動系統。主要有馬達驅動和電機驅動兩種，馬達驅動是業內轉速較高的驅動之一，轉速可達900r/mim。后又采取同步電機驅動，即扭矩電機直接與螺桿聯接，轉速高達1200r/mim，單螺桿通過增大長徑比，同時又采用大驅動力的電機，實現了巨大的性能升級。粉料可取φ=25°左右，圓柱料φ=17°左右，方塊料φ=15°左右，但φ的不同，對加工而言，也比較困難，所以一般φ取17°40′。

長久以來，造粒機作為成形行業的基礎使用設備，高速、高產一直是造粒機發展的方向。目前，人們對單螺桿造粒機不僅僅局限于高速、高產要求，高適應性(適合多種物料的加工，如金屬、陶瓷等)也是人們對它的發展追求，隨著人們對它的大力研究和改進，單螺桿造粒機將向更廣闊的范圍發展。雙錐螺桿和單螺桿的驅動均采用交流變頻技術，可適應各種工藝技術要求。

檢查潤滑系統:

(1)向齒輪傳動箱內加潤滑油至油標指示油位。

(2)檢查油循環系統和各點供油狀況。點轉油泵轉向正確無誤后，開啟油泵，壓力繼電器設定在保護壓力低于0.08Mpa報警，再檢查和調整各供油點的油量和噴油狀況。

檢查喂料裝置:

(1)向擺線針輪減速器加適量的鈣基潤滑油，以后定期(1-2個月)添加一次。

(2)檢查確認料斗內清潔無臟物。

(3)低速運轉(從出料方向看為順時針)輕快，無聲音為合格。