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發布時間:2023-03-07 02:06  







隨著工業的發展,使用膠粘劑和化學合成樹脂的產品需求日益增加。以半導體,錄像機,電子零件,建筑業,汽車工業,液態粉填充機廠家,航空工業等行業為主導對液控技術提出了新的要求。同時,隨著小型化,輕量化,生產合理性,低成本等需求,液吐控制機的性能和精度也得到了提高。
在使點膠過程中,會出現各種問題。如滲漏,密封不嚴導致膠水固化,氣泡,固化不良等。這些問題經常困擾用戶。因此,我建議在選擇點膠機時,不要只考慮成本,俗話說,自動液態粉填充機,一分錢一分貨,要選擇信譽好的點膠機。
泄漏問題的出現一定是密封件問題,因為它的精度不高,液態粉填充機,在設計或耐久性方面存在缺陷。密封不嚴,有桶和管道,看似簡單的管道,針對具體膠水選擇的進料管等。固化不良的原因有兩個,一是膠水比例精度不夠。二是混合效果不好。因此,計量泵的精度尤為重要。混合有兩種方式:靜態和動態。至于選擇哪種方式,也要根據膠水的實際性能來確定。

義烏市啟點機械科技有限公司,主要從事化妝品類【點膠機】【填充機】等機械設備研發、生產、銷售的型科技公司。
為什么說全自動點膠機廠家要選擇好的呢?以下的解釋你就知道了
三軸精密點膠機在電子行業進行點膠,高精度點膠技術能夠提高電子行業點膠質量,讓其產品擁有更好的價值,液態粉填充機生產廠,采用研發點膠坐標編程器,電子行業點膠過程不會容易發生點膠問題,電子行業為什么需要高精密點膠技術呢?就是為了提高點膠質量。

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灌膠機怎樣提升產品灌裝的日產能呢?
1.通過增加多膠頭來實現。一般情況下可增加一個一出二,或者一出四的多膠頭,這樣的話,原來的一個頭就變成了兩個頭或者四個頭同時出膠,一次完成兩個或四個產品灌膠作業。
2.增加治具。將自動灌膠機臺面左右各放一塊治具,灌完左邊然后灌右邊,在灌右邊的時候,人工就可以將左邊灌好的產品連同治具一塊收走,然后再放一塊。通過治具,一方面可以增加灌膠產品的收量,另一方面可以節省放料取料的時間。如果沒有治具,產品要一個個的放,然后一個個的收,這樣的話自動灌膠機每次都要停止等待,時間浪費非常嚴重,灌膠效率非常低下。有了治具,機器就一直灌膠沒有停頓,效率自然會提升很多。另外治具的數量越多越好,治具越多,周轉就越快,如果治具太少,周越不動,自動灌膠機還是要停下來等。
3.增加作業時間,簡單的講就是加班,平時8個時,晚上再加兩到三個小時,多兩至三小時,產能也可以提升不少。


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