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發布時間:2021-10-20 05:24  
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液化的加工

液化裝置包括氣體加工、液化、儲存與產品送出幾個步驟。
(1)清除CO2等雜質。一般是用胺基作為溶劑,加入其他的添加劑,比如甲1基二乙醇1胺等,加入此溶劑可以降低能耗、減小腐蝕,終降低CO2的濃度,降至低于100ppm。
(2)分子篩雜質清除。經過步胺基處理后,還需要去除內部的水喝少些二氧化碳。通常采用分子篩床層讓分子篩和脫水工作進度同時進行,如果CO2含量低于1%,則可以考慮不經過胺基處理,直接用分子篩裝置將CO2與H2O一同去除。
(3)液化裝置。現代小型液化裝置采用單級混合制冷系統。處理后的進入液化裝置的主換熱器,冷卻至-50~-100°F分出重烴后,再進入主換熱器進一步冷卻、液化與過冷并從裝置引出送至儲罐。主換熱器內部安裝了由板翅組成的冷箱,使進行冷卻。大部分的商業用戶是飯店,并且大多集中在商業街,商戶密集,用氣量不大,規模小,旋進旋渦流量計安裝要求高,故給這些用戶和居民用戶都選取了膜式煤氣表,大大降低了輸差。閉合環路制冷循環用壓縮機壓縮制冷劑,升壓后的氣體與液體制冷劑混合后進入主換熱器,自上而下流動并進行冷卻。冷卻后的制冷劑通過控制閥進行減壓,再送回換熱器。
(4)選擇壓縮機的驅動機。螺桿式或者復式壓縮機裝置適用于較小裝置,而采用離心式壓縮機驅動的燃氣輪機是液化裝置的選擇的關鍵點。電機的低成本和修復簡單是選擇馬達的原則,因此可以優先電動機燃料價格低,燃氣透平將是更好的選擇方案。氣表接頭,閥門都是鐵制品,由于長期腐蝕、老化,再加上有的閥門質量不過關,漏氣更是不可避免。液化系統主要包括的預處理、液化、儲存、運輸、利用這五個子系統。
凈化設備節能改造研究

(一)改進先進工藝
應根據的組成、壓力和對產品氣質量的要求,選用能耗低、經濟效益好的脫硫工藝方法。采用溶劑吸收法脫硫時,宜選用溶液酸氣負荷高的溶劑,以降低溶液循環量。對含二氧化碳與硫1化氫比例高的原料氣,在二氧化碳含量已符合產品氣要求時,宜選用對硫1化氫具有選擇性的溶劑,如甲1基二乙醇1胺(MDEA)及配方溶液。溶液循環量少,則貧胺液增壓的電力消耗、冷卻貧胺液耗用的循環冷卻水量及再生胺液的蒸氣消耗量均較低。4、軟件故障――人機界面無顯示故障的具體表現是人機界面沒有數據顯示,但現場儀表正常運作。酸氣量少,酸氣濃度高,硫磺回收裝置過程氣量少,過程氣再熱等過程能耗低。進入尾氣處理裝置的尾氣量少,則尾氣處理裝置在線爐加熱消耗的燃料氣小,溶液循環量小,溶液循環泵消耗的電能低。
自動計量系統的常見故障及其維護措施

由于自動計量系統的運作是連續不間斷的,所以在運作過程中常會出現故障,造成計量失準,或者中斷系統運作。正確、及時地排除故障,恢復自動計量系統的政策運行是系統維護工作的重要內容。該類氣化器的結構簡單,運行維護費用低且不依靠額外的動力或能源系統,適用于氣化量較低的基本負荷型LNG氣化站供氣系統,因此在我國的中小型LNG氣化站應用較多。由于自動計量系統本身結構復雜,加之運行的長期性,加大了系統出現故障的幾率,自動計量系統的故障問題主要包括了硬件系統和軟件系統兩個大方面的故障。
1、硬件系統――直流電源故障
故障的具體表現是組態軟件(人機界面)界面顯示的數據不變,或者沒有流量、差壓、壓力、溫度等顯示。
針對這一故障,首先要查看流量變送器的顯示狀況,無顯示表明無正常供電,此時要先查看變送器的電源插頭有無松動,若插頭無松動,就要使用萬用表測試直流電源和電壓,若表頭電源插頭無電壓,說明供電線路發生了斷路,查找斷點并進行連接修復;若
液化(LNG)的生產及其特點

屬于氣態化石燃料,主要的成分是,一般意義上,是從地下開采出來的,其主要的成分是,能夠作為燃燒材料使用。石蠟族低分子飽和烴氣體和少量非烴氣體進行混合后形成了,成功開采出之后,借助相應的裝置進行加工與處理,然后在經過加壓、制冷等一系列的程序使其由氣態轉化為液態,液態就是這樣形成的。其中,E2、E5均為高1效多物料流板翅式換熱器,它們分別對多股冷熱物料流進行高1效換熱。
對進行液化往往可以通過階式混合制冷工藝、混合階式制冷工藝、膨脹制冷工藝三種方式來實現。壓縮機、膨脹機、換熱器、分離器、低溫儲罐、低溫泵、低溫槽車等是液化工廠必備的設備。因為制作液化的過程實質就是制冷,因此其制造能夠以國內制冷行業中的大企業為依托。空分制氮(-183 ℃)、制氮(-196 ℃)中眾多技術都能夠在液化的制造之中得以運用,例如氣體膨脹制冷技術,壓縮制冷技術等。中原1油田燃氣管理處為了解決這個問題,統一對所有管線進行了架設、架空,有效的防止了埋地管線的腐蝕、老化,漏、竊氣現象,也消除了諸多不安全隱患,降低了輸差。此外,我國當前擁有的制冷機械設施與制造技藝達到了先進行列,例如低溫儲罐、低溫槽車、換冷設備等。因為制冷技術與制冷極其設備的持續更新,使得液化在我國的健康發展具有一定的物質保障。