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發布時間:2020-10-01 04:21  
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求出色母粒造成注塑加工的難題
1、光澤度不太好造成緣故:噴頭外溫度低,成形期長,色母粒中聚乙烯蠟多,色母粒中顏料滲透性差。解決方案:提升噴頭溫度,減少成形周期時間。降低色母粒中聚乙烯蠟,提升色母粒中顏料滲透性。
2、顏色不勻造成緣故:料缸溫度高,成形期長和環氧樹脂相溶性不太好。解決方案:減少料缸溫度,選用相溶性好的質粒載體。
1、顏色淺造成緣故:顏料含水量低,顏料耐溫性不佳。解決方案:提升色母粒顏料含水量,選合乎耐180℃,30min的顏料。2、出氣孔造成緣故:顏料顆粒物大,原料有殘渣,黑色母中有殘渣,質粒載體不兼容。解決方案:逐一查驗原料,提升顏料滲透性,黑色母生產制造中提升過慮,換相溶環氧樹脂。3、聚氨酯發泡規格不平穩造成緣故:顏料晶形構造。解決方案:提升發泡膠使用量,提升聚氨酯發泡溫度,改成顏料優良品種。
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色母的全稱叫色母粒也叫色種,是一種新型高分子材料專用著色劑,它由顏料或染料、載體和添加劑三種基本要素所組成,是把超常量的顏料或染料均勻地載附于樹脂之中而得到的聚集體,可以看做是顏料濃縮物,所以他的著色力高于顏料本身.色母主要用在塑膠上.以達到在塑料或是膠料制品中達到想要的顏色效果.
色母粒加工過程中設備大幅提速,會造成母粒在料筒中停留時間縮短,各組份混合分散不均勻,造成顏色不穩定,顏料團聚不能打開形成料紋,母粒塑化效果不理想。要想提高各組份的分散效果,可以適當提高料筒溫度,添加分散助劑(賽諾的619產品就可以),調整螺桿組合,以增強機械混煉效果,保證產量和塑化效果最佳。
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通常來看,傳統的有色面料生產需要經過紡絲(紗)、高溫高壓染紗、整經織布等多道加工環節,印染環節是采用常規紡紡制的白色滌綸長絲用分散性染料在高溫高壓下進行染色,不僅工藝流程長,高溫能耗大,還會排放大量印染污水,對環境造成一定污染。
色母粒著色主要有三大優勢:一可節約大量的人力和能源;第二能大大減少工業廢水排放;第三在淺色或深中色的上色領域,成本優勢明顯。