工業(yè)毛刷輥誠(chéng)信企業(yè)「振宇紡器」

梳毛機(jī)改造

（1） 采用正交試驗(yàn)方法對(duì)超短絨纖維在B272A型梳毛機(jī)上進(jìn)行了精梳制條工藝優(yōu)化試驗(yàn)，降低了試驗(yàn)設(shè)備改造成本和過(guò)程的復(fù)雜性，突破了超短絨纖維無(wú)法實(shí)現(xiàn)精梳制條的技術(shù)瓶頸，為后道精梳紡紗提供了基礎(chǔ)。

（2） 分梳點(diǎn)配是影響超短絨精梳條纖維長(zhǎng)度損傷的重要因素，根據(jù)超短絨纖維的特點(diǎn)，減少分梳點(diǎn)尤其是去除莫雷爾除草裝置可以有效降低纖維長(zhǎng)度損傷。

（3）錫林梳理是影響超短絨纖維條毛粒的重要過(guò)程尤其是針布梳齒的密度對(duì)毛粒的影響更為顯著：梳齒度增加，絨條的毛粒降低；但是密度過(guò)大，也會(huì)使纖維受到損傷，使絨條性能受到影響。

梳毛機(jī)的主要結(jié)構(gòu)特點(diǎn)：:全機(jī)采用同步單面?zhèn)鲃?dòng)，用一臺(tái)主電機(jī)拖動(dòng)同步軸把功率傳遞給各減速箱，并帶動(dòng)各錫林來(lái)實(shí)現(xiàn)同步傳動(dòng)。梳毛機(jī)的梳理還是比較充分的，毛粒細(xì)節(jié)多在正常的范圍內(nèi)，條干CV值也基本與慢車(chē)速的水平一致。這樣可將各梳理部分聯(lián)成-一個(gè)有機(jī)整體，使整個(gè)梳理過(guò)程保持所給定的工藝速比不變，從而保證開(kāi)車(chē)后加速或停車(chē)時(shí)的減速所梳毛條的質(zhì)量，減速箱上安裝的單片電磁離合器，可以在不停車(chē)的情況下實(shí)現(xiàn)各個(gè)部分的單獨(dú)啟動(dòng)，單獨(dú)停車(chē)。并用PIV調(diào)整道夫及出條速度;無(wú)級(jí)調(diào)速能保證慢速生頭，快速動(dòng)轉(zhuǎn)。

一種梳毛機(jī)集毛裝置

，包括毛皮存放板、出料倉(cāng)和伸縮控制裝置，所述出料倉(cāng)的左 右兩端均安裝有第二擋板，所述出料倉(cāng)的左右兩側(cè)均設(shè)置有橫向連接桿，且橫向連接桿上安裝有旋轉(zhuǎn)控制裝置，所述橫向連接桿的下方連接有第二支撐腳，所述伸縮控制裝置固定安裝在出料倉(cāng)的下方，所述伸縮控制裝置的左側(cè)通過(guò)伸縮桿與底部固定板連接，所述底部固定板上安裝有收集倉(cāng)，所述收集倉(cāng)的左右兩側(cè)設(shè)置有擋板，所述毛皮存放板穿過(guò)收集倉(cāng)的端面并延伸至收集倉(cāng)內(nèi)部，所述收集倉(cāng)的前板上嵌套安裝有存放板進(jìn)口和存放板出口，且存放板出口位于存放板進(jìn)口的下方，所述收集倉(cāng)的側(cè)板底部安裝有滑槽，且滑槽的內(nèi)部設(shè)置有滑輪連接桿。例如，在內(nèi)層使用了含鉛催發(fā)劑，在面層使用了含硫錫穩(wěn)定劑，就會(huì)導(dǎo)致涂膜變色。

2.彈簧刷：彈簧刷工藝制成的刷輥解決了密度高、牢度強(qiáng)等問(wèn)題，制造時(shí)先經(jīng)過(guò)條刷設(shè)備將刷毛由一根鋼絲壓入鋁帶或不繡鋼帶中制成條刷，然后纏繞在輥軸上，兩頭使用亞壺焊焊牢，在一些特殊工業(yè)化生產(chǎn)中，還需要做成帶一定間隙的彈簧刷，因?yàn)橐紤]到排塵等特殊效果。（2）分梳點(diǎn)配是影響超短絨精梳條纖維長(zhǎng)度損傷的重要因素，根據(jù)超短絨纖維的特點(diǎn)，減少分梳點(diǎn)尤其是去除莫雷爾除草裝置可以有效降低纖維長(zhǎng)度損傷。

　3.壓片刷：是將刷絲緊密排列在一起，然后放到特定的模具中用鋼片通過(guò)沖壓機(jī)制成一片一片的刷輪，在制做刷輥時(shí)可以將多片刷輪串連在一起固定在輥軸上，這種工藝制成的毛刷的刷絲密度可以做到，但缺點(diǎn)就是造價(jià)較高，而且制做時(shí)效率慢。

　　4.注塑成型毛刷：是將刷絲排列好放入的模具中，然后采用注塑將刷絲與刷板融合在一起形成一體，這種工藝的優(yōu)點(diǎn)在于刷毛結(jié)合力高因?yàn)橐呀?jīng)與刷板融為一體，目前環(huán)衛(wèi)車(chē)掃地刷就是用這種工藝制成。