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鑿巖機鉆頭鉆孔時應注意

使用方法

   1.釬頭與釬桿錐度應有效配合，且配合長度≥25mm，請按此原則選配適當的釬桿。

   2.應采用卸釬器卸釬，嚴禁使用鐵錘砸打。

   3.釬頭的修磨片狀釬頭在使用時必須控制進尺，在釬頭鉆進較慢，釬頭兩端鈍角寬度Δ≥２.5mm時應及時修磨,修磨時請采用46—60碳化硅砂輪,其線速不低于18米／秒。

隧道斜槽球齒鉆頭&金鷺

金鷺隧道斜槽柱齒鉆頭有著獨有的斜槽設計，的排粉性能，更快的掘進速度，退釬省力不卡釬，耐磨耐沖擊的優點，使金鷺品牌剛進入市場就得到了廣大用戶的肯定。

鉆頭標準角度是多少度?

鉆頭標準角度，取決于鉆頭材質和加工的材料的材質。但是常用的角度是118°。

1、比如加工鋁件一般為118°，因為加工鋁件時要求進給快,在加工時頭部角度小下去的切削零件的力就會向左右兩側擴散容易下切。株洲鉆石鉆頭陜西三聯工礦機電設備有限公司告訴您：球齒釬頭根據球齒的形狀，可分為半球齒、錐形齒、拋物線齒等多種類型。加工鑄件時角度一般140-145，這樣由于硬度高的原因進給緩慢，切削力主要集中在刀刃前方，要是鉆頭太尖的就會磨損的快，而角度大刃面相對角度小的刃面由于刃短自然力也就要小。

鉆頭研磨的要點有哪些

保證刃尖對軸線，兩邊對稱慢慢修。開宇冷壓球齒鉆頭球齒系列釬頭鈍化使用周期長，其不磨壽命約為同直徑刃片頭釬頭磨次壽命的5-6倍，有利于節省輔助工時，減輕工人體力勞動和加快工程速度。  一邊刃口磨好后，再磨另一邊刃口，必須保證刃口在鉆頭軸線的中間，兩邊刃口要對稱。有經驗的師傅會對著亮光察看鉆尖的對稱性，慢慢進行修磨。鉆頭切削刃的后角一般為10°-14°，后角大了，切削刃太薄，鉆削時振動厲害，孔口呈三邊或五邊形，切屑呈針狀；后角小了，鉆削時軸向力很大，不易切入，切削力增加，溫升大，鉆頭發熱嚴重，甚至無法鉆削。后角角度磨的適合，鋒尖對中，兩刃對稱，鉆削時，鉆頭排屑輕快，無振動，孔徑也不會擴大。