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干噴異常現(xiàn)象描述:漆膜表面光澤異常偏低

干噴異常

現(xiàn)象描述：雖然漆膜表面光滑,但漆膜表面光澤異常偏低。

噴涂中常見(jiàn)的問(wèn)題及處理方法原因分析：1、底漆太差或底漆未干就噴面漆。2、稀釋劑太差或加了不合適的添加劑。3、素材前處理不當(dāng)或噴漆手法不對(duì)。4、素材質(zhì)量太差。5、高濕低溫時(shí)漆膜干燥太慢。6、溶劑蒸氣在漆膜表面冷凝。7、表面被污染。預(yù)防措施：1、選擇正確種類和比例的稀釋劑。2、選擇正確的噴漆手法：槍距，扇形，氣壓。3、使用合適的噴房, 確保噴房有良好的空氣流通。

自動(dòng)噴油線主傳動(dòng)順暢可靠

自動(dòng)噴油線主傳動(dòng)順暢可靠，不得出現(xiàn)跳齒、卡停現(xiàn)象，正常使用一年內(nèi)出現(xiàn)2次（含2次）按不合格處理，需方有權(quán)要求供方無(wú)償改造，質(zhì)保期將以改造完成日期順延1年。自動(dòng)噴油設(shè)備整機(jī)通道內(nèi)膽為單面鏡面不銹鋼彩鋼板，厚度為50毫米，密度不低于120千克/立方米，所有彩鋼板、隔熱材料符合消防A要求 ，噴淋柜及水槽使用2毫米304不銹鋼板。 自動(dòng)噴涂設(shè)備生產(chǎn)廠家應(yīng)提供整套設(shè)備資料，包括購(gòu)買件提供型號(hào)規(guī)格、說(shuō)明書、合格證等隨機(jī)資料，加工件提供詳細(xì)圖紙、組裝圖紙等。噴涂往復(fù)機(jī)使用一線伺服電機(jī)系統(tǒng)及軌道，提供詳細(xì)參數(shù)說(shuō)明，提供控制程序密碼。 自動(dòng)噴油線可實(shí)時(shí)在屏幕讀取如下數(shù)據(jù)：各加熱區(qū)加熱電流、溫度，公轉(zhuǎn)、自轉(zhuǎn)速度，UV壽命計(jì)時(shí)，壓縮空氣壓力，噴油油量等數(shù)值，噴房壓差，并能設(shè)置上下限報(bào)警。整套噴油線的電氣元件采用一線品牌，總機(jī)設(shè)置不低于峰值1.2倍總空開，安裝電度表，總電流、電壓指示表，所有功能由分級(jí)空開控制，各分級(jí)空開帶漏電保護(hù)功能，提供的備品中需包含主傳動(dòng)動(dòng)鏈條4米、自轉(zhuǎn)鏈條或皮帶4米、工位治具（含整套自轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)及立柱）30套、加熱燈管10只、UV燈管2只。

金屬噴涂加工廠的噴涂工藝

金屬噴涂加工廠的噴涂工藝通常不受噴涂工件尺寸和施工現(xiàn)場(chǎng)的限制。它可以在工廠建造，也可以在進(jìn)行模具噴涂處理，也可以現(xiàn)場(chǎng)建造。涂層的沉積，特別適合于沉積薄膜涂層。涂層的厚度可以控制在幾十微米到幾毫米甚至高達(dá)20mm的厚度。除噴涂焊接外，熱噴涂結(jié)構(gòu)對(duì)基材的熱影響很小。基板的加熱溫度不超過(guò)200℃，并且基板不會(huì)變形或性能變化。在滿足五金噴涂加工廠噴涂工藝強(qiáng)度要求的前提下，可以用普通材料代替貴重材料作為工件基體，只采用材料進(jìn)行涂裝， “刀片上使用鋼”。熱噴涂工藝靈活方便，模具噴涂工藝快速，適應(yīng)性強(qiáng)。

粉末涂料的使用率幾乎可達(dá),使得涂裝業(yè)降低廢棄物的處理

粉末涂料的使用率幾乎可達(dá) ，使得涂裝業(yè)降低廢棄物的處理成本， 同時(shí)可使環(huán)境污染的程度降到 低。 經(jīng)濟(jì)效益顯著 涂膜形成的成分中， 溶劑型約為60%～65% ，而粉末涂料幾乎可達(dá)到的效率，且未附著于被噴涂物件的粉末，可以回收再利用。一般情況下，使用粉末噴涂技術(shù)，可使涂裝作業(yè)盡可能達(dá)到經(jīng)濟(jì)性及有效性。在粉末涂裝作業(yè)中，如果有噴涂不良的部位，可在未經(jīng)烘烤前，使用空氣噴槍將其吹除，然后進(jìn)行再涂裝。