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發布時間：2021-01-12 16:18
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翅片模具材料及熱處理硬度
翅片級進模上、下大模板釆用P20材料，調質處理硬度HRC30~35。沖孔凸模凹模、異形切凸模凹模、邊切刀、縱切刀、橫切刀等沖裁零件釆用粉末合金HAP40材料，經真空爐熱處理硬度HRC63~65。引伸凸模凹模、翻邊凸模凹模、沖孔翻邊凹模套等成形零件釆用高速工具鋼SKH51材料或SKD11材料，廣東風機盤管翅片模具，硬度HRC62~64。卸料板、凹模板、凸模固定板、凹模固定板、上下墊板等板類零件和主要結構件釆用NAK80材料，硬度HRC40~42，并經特殊工藝處理。(9)沖壓速度隨翻邊高度的升高及沖床行程增加而降低，沖速一般可達150-220次/分。導柱、導套、彈簧、螺釘、銷釘等標準件釆用國際標準件公司的產品，風機盤管翅片模具直銷，保證產品的質量和標準化。
翅片模具的工程操作流程：
翅片模具工程排樣與流程：根據制品要求，河北冷風機翅片模具，設定了Φ5系列、72列數和2步進模具由以下12個成形工程組成。包括：壓料裝置；引伸工程；沖孔工程；翻邊工程；百葉窗工程；端部異形切工程；中部異形切工程；邊切工程；導正工程；縱切工程；送料工程；橫切工程。一般健身器材外殼模具好選用P20和2738這兩種價格合理，也可以使產品表面達到一定的光潔度，內部要求高的特別是齒輪采用2316和718，如果要模具質量更有保證可以選用NAK80。一個成型周期的工作流程是：開卷機送入材料（鋁箔帶料）進入模具；沖床沖壓；合模；沖床提升；開模；推桿帶動送料拉出成品；橫切完成所需產品長度尺寸；開始下一個周期。
空調翅片模具切口模塊的設計制造
為了提高空調冷凝器和蒸發器的換熱效率，生產廠家通常用紫銅作為基管，利用模具（刀具和芯頭）的配合，加工出無縫翅片管。現在翅片管散熱器材料，都存在一定的熱阻率，它與散熱量是成反比的，也就是說熱阻率越高，散熱量越低。無縫翅片管是采用冷加工的方法在管材外表面、內表面或內外表面形成系列平行于縱軸或沿管子圓周螺旋擴張的金屬翅片（肋）的無縫管，以達到增加銅管內外表面積，從而提高散熱面積的目的。本文對空調翅片設計問題進行探討
由于生產空調換熱器翅片的鋁箔厚度的減薄,翅片在多工位級進模沖壓成形過程中容易出現二次翻邊孔開裂的問題,嚴重影響了翅片的加工效率和產品質量.基于響應面法,建立了鼓包拉深工序中5個工步的凸模沖程對翅片減薄率的響應面模型,分析了不同工步沖程之間的相互作用.并在此基礎上,采用滿意度函數法對所建立的響應面進行優化,獲得了鼓包拉深工序中5個工步沖程參數設置的優組合.實驗及生產實驗結果均顯示:優化后翅片的翻邊孔的大減薄率減少了5.5%,成形質量明顯提高,達到了預期的優化效果
