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發(fā)布時間:2021-03-22 17:03  
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1.穩(wěn)定土拌和站攪拌器、集料皮帶機、上料皮帶機等部件在每天工作之前都要加注潤滑脂,每工作200小時拆開檢查,換上新的潤滑脂。
2.各傳動鏈條罩殼每周打開一次,并在鏈條上加涂少量的潤滑脂,每工作300小時清洗鏈條一次。
3.皮帶機和帶式給料機的張緊絲桿每周清洗一次,并涂上新的潤滑脂。
4.穩(wěn)定土拌和站每班工作結(jié)束后,將混合料存?zhèn)}中的物料排放干凈,切斷總電源;清洗或清除設(shè)備中各處所粘附的物料,以免物料粘結(jié)硬化,影響設(shè)備的正常使用。
5.當發(fā)現(xiàn)攪拌機缸體的蓋板破損后,要及時聯(lián)系技術(shù)人員進行修復(fù),以免物料飛出,造成不可不可估量的損失。
水穩(wěn)拌和站計量失準有何表現(xiàn)呢?水穩(wěn)拌和站生產(chǎn)的正常與否、工程質(zhì)量的好壞、材料消耗成本的高低都跟計量系統(tǒng)能否正常工作、各配料秤是否準確有著密切的聯(lián)系。物料計量失準不僅影響工程質(zhì)量,而且影響工程進度。一旦堵死布袋,倉內(nèi)壓力超過倉頂壓力安全閥的安全壓力,壓力安全閥即可打開釋放倉內(nèi)壓力,防止爆倉事故的發(fā)生。通過高低料位可以觀察到倉滿和缺料。穩(wěn)定土拌合機在使用中的維護以及正確操作不僅能保護穩(wěn)定土拌合機,也能避免一些污染。當需要放料時,首先打開錐體底部的手動卸料閥,然后通過水泥輸送裝置將水泥輸送出去。 水穩(wěn)拌和站在放料的過程中,如果出現(xiàn)“起拱”現(xiàn)象,就及時按動破拱裝置電磁閥的按鈕,進行吹氣,消除“起拱”進行送料,保證水泥供應(yīng)順暢。當水泥輸送裝置(螺旋輸送機)出現(xiàn)故障時,首先關(guān)閉錐體底部的手動卸料閥,防止水泥外溢,造成浪費。 水穩(wěn)拌和站計量失準常表現(xiàn)為使用中各配料秤不穩(wěn)定、漂移、線性超差等故障,水穩(wěn)拌和站歸納起來常由以上因素造成。
隨著我們國家的發(fā)展迅速發(fā)展,人們對效率的要求越來越高,高率,高生產(chǎn)率、高質(zhì)量是每一個拌合站客戶的要求,這當然對拌合主機的要求也越來越高。拌合站的用戶應(yīng)該怎樣選擇拌合主機才能達到所想要的生產(chǎn)效率呢?對于要求拌合主機容量大的拌合站在選擇的時候,首先應(yīng)該考慮到拌合主機卸料時給用戶開來的影響,拌合主機的容量越大卸料的速度就越快,但是拌合的運輸車的進料速度比較慢,這會造成混凝土外溢,所以用戶在選擇拌合主機時應(yīng)該選擇拌合主機下方設(shè)置成品混凝土儲料斗,這樣不僅可以解決混凝土外溢現(xiàn)象還能節(jié)約運輸車的等待時間。對于水利工程的用戶一般選擇自落式拌合機,這種拌合機的體積大,進料口小;商品拌合站的拌合主機一般采用強制式拌合機,在選擇這種主機時首先要考慮骨料粒度、易損件壽命、維修保養(yǎng)和供電條件。因此,在更換骨料規(guī)格和調(diào)整料門開度時,都必需重新校準相應(yīng)于該配料機的標定系數(shù)。不同的拌合站對拌合主機的要求不同,用戶一定要根據(jù)自己的實際情況來選擇合適的拌合主機。