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              發布時間:2021-09-21 14:59  

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              常用刀具材料

                刀具材料的種類很多,常用的有工具鋼包括:碳素工具鋼、合金工具鋼和高速鋼、硬質合金、陶瓷、金剛石和立方氮化硼等。

              碳素工具鋼和合金工具鋼,因耐熱性很差,只宜作手工刀具。

              陶瓷、金剛石和立方氮化硼,由于質脆、工藝性差及價格昂貴等原因,僅在較小的范圍內使用。

              目前常用的刀具材料是高速鋼和硬質合金。

              1.高速鋼

                是在合金工具鋼中加入較多的鎢、鉬、鉻、釩等合金元素的高合金工具鋼。它具有較高的強度、韌性和耐熱性,是目前應用廣泛的刀具材料。因刃磨時易獲得鋒利的刃口,又稱“鋒鋼”。

              高速鋼按用途不同,可分為普通高速鋼和高速鋼。

              1)普通高速鋼 普通高速鋼具有一定的硬度(62~67 HRC)和耐磨性、較高的強度和韌性,切削鋼料時切削速度一般不高于50~60m/min,不適合高速切削和硬材料的切削。常用牌號有W18Cr4V、W6Mo5Cr4V2。

              2)高速鋼 在普通高速鋼中增加碳、釩的含量或加入一些其它合金元素而得到耐熱性、耐磨性更高的新鋼種。但這類鋼的綜合性能不如普通高速鋼。常用牌號有9W18Cr4V 、9W6Mo5Cr4V2、 W6Mo5Cr4V3等。

              2.硬質合金

                 硬質合金是由硬度和熔點都很高的碳化物,用Co、Mo、Ni作粘結劑燒結而成的粉末冶金制品。其常溫硬度可達78~82 HRC,能耐850~1000℃的高溫,切削速度可比高速鋼高4~10倍。但其沖擊韌性與抗彎強度遠比高速鋼差,因此很少做成整體式刀具。實際使用中,常將硬質合金刀片焊接或用機械夾固的方式固定在刀體上。粉末冶金高速鋼也叫粉末高速鋼是合金粉末的制成技術,距今發展已逾二十五年。

              我國目前生產的硬質合金主要分為三類:

              1)K類(YG)

                即鎢鈷類,由碳化鎢和鈷組成。這類硬質合金韌性較好,但硬度和耐磨性較差,適用于加工鑄鐵、青銅等脆性材料。常用的牌號有:YG8、YG6、YG3,它們制造的刀具依次適用于粗加工、半精加工和精加工。數字表示Co含量的百分數,YG6即含Co為6%,含Co越多,則韌性越好。因此一般不宜加工黑色金屬,主要用于硬質合金、玻璃纖維塑料、硬橡膠、石墨、陶瓷、有色金屬等材料的高速精加工。

              2)P類(YT)

                即鎢鈷鈦類,由碳化鎢、碳化鈦和鈷組成。這類硬質合金耐熱性和耐磨性較好,但抗沖擊韌性較差,適用于加工鋼料等韌性材料。常用的牌號有:YT5、YT15、 YT30等,其中的數字表示碳化鈦含量的百分數,碳化鈦的含量越高,則耐磨性較好、韌性越低。這三種牌號的硬質合金制造的刀具分別適用于粗加工、半精加工和精加工。金剛石金剛石分人造和天然兩種,做切削刀具的材料,大多數是人造金剛石,其硬度極高,可達10000HV(硬質合金僅為1300~1800HV)。

              3)M類(YW)

                 即鎢鈷鈦鉭鈮類。由在鎢鈷鈦類硬質合金中加入少量的稀有金屬碳化物(TaC或NbC)組成。它具有前兩類硬質合金的優點,用其制造的刀具既能加工脆性材料,又能加工韌性材料。同時還能加工高溫合金、耐熱合金及合金鑄鐵等難加工材料。常用牌號有YW1、YW2。本實用新型所要解決的技術問題是:提供一種可提高刀刃鋒利程度的剪刀刀片。



                其他刀具材料簡介

              1.涂層硬質合金

                這種材料是在韌性、強度較好的硬質合金基體上或高速鋼基體上,采用化學氣相沉積(CVD)法或物理氣相沉積(PVD)法涂覆一層極薄硬質和耐磨性極高的難熔金屬化合物而得到的刀具材料。通過這種方法,使刀具既具有基體材料的強度和韌性,又具有很高的耐磨性。常用的涂層材料有TiC、TiN、Al2O3等。TiC的韌性和耐磨性好;TiN的抗1氧1化、抗粘結性好;刀刃部分通常采用HSS(HIGHSPEEDSTEEL高速鋼)或高硬度的鉻鎢錳CrWMn鋼,個別采用硬質合金。Al2O3的耐熱性好。使用時可根據不同的需要選擇涂層材料。

              2.陶瓷

                 其主要成分是Al2O3,刀片硬度可達78 HRC以上,能耐1200~1450℃的高溫,故能承受較高的切削速度。但抗彎強度低,沖擊韌性差,易崩刃。主要用于鋼、鑄鐵、高硬度材料及零件的精加工。

              3.金剛石

                  金剛石分人造和天然兩種,做切削刀具的材料,大多數是人造金剛石,其硬度極高,可達10000 HV(硬質合金僅為1300~1800 HV)。其耐磨性是硬質合金的80~120倍。但刃性差,對鐵族材料親和力大。因此一般不宜加工黑色金屬,主要用于硬質合金、玻璃纖維塑料、硬橡膠、石墨、陶瓷、有色金屬等材料的高速精加工。冷風或低溫冷風冷卻干切削除空氣壓力輸送系統外,還必須有對空氣的制冷系統。

              4.氮化硼(CNB)

                   這是人工合成的超硬刀具材料,其硬度可達7300~9000HV,僅次于金剛石的硬度。但熱穩定性好,可耐1300~1500℃高溫,與鐵族材料親和力小。但強度低,焊接性差。目前主要用于加工淬火鋼、冷硬鑄鐵、高溫合金和一些難加工材料。



              陶瓷剪刀片廠家告訴你刀片適用于那些行業

                   切紙機是印刷企業的必備設備,同時廣泛應用于印刷出版業、造紙業、包裝業、裝飾裝潢等多個行業,應用十分廣泛。圓盤滾剪刀片廣泛應用與造紙、紙制品加工、膠粘帶制品、薄膜、電線電纜、橡膠、鋁箔、化纖、非制造布、復合包裝材料、電訊電器、卷煙、皮革、印刷、食品服裝等行業。其為基本的功能和運用就是裁切。裁切終執行元件就是刀片。一方面刀片的好壞以及使用是否合理直接影響裁切質量,另一方面不合理的刃磨角度和使用會嚴重地破壞切紙機的精度和壽命。所以使用維護和刃磨好刀片是切紙機應用和保養的。 切紙機刀片的材質和構成 切紙機的刀片是由刀刃和刀體兩部分經過高溫鑲焊制成。刀刃部分通常采用HSS(HIGH SPEED STEEL高速鋼)或高硬度的鉻鎢錳CrWMn鋼,個別采用硬質合金。刀體部分通常采用低碳。


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