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發布時間:2021-10-23 11:02  
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SMT貼片機在生產階段的注意事項:選擇基板方案,為生產階段做前期準備;步:在生產設計操作頁面上,點擊選擇按鈕,輸入基板PCB基板選擇窗口;第二步:點擊選擇按鈕,完成基板選擇操作。第三步:機器讀取單板數據,返回主界面,用工程數據驗證設定參數。可靠性高、抗振能力強。焊點缺陷率低。高頻特性好。減少了電磁和射頻干擾。一般管理規定SMT工廠生產車間的溫度在25±3℃之間。 SMT貼裝密度高,電子產品體積小,重量輕,SMT貼片元器件的體積大小和重量僅僅只是傳統插裝元器件的一半甚至是十分之一左右。
SMT貼片加工組裝元件網格從1.27MM發展到目前0.63MM網格,個別更是達到0.5MM網格,采用通孔安裝技術安裝元件,可使組裝密度更高。貼片加工中貼片材料有多種類型,各具優勢,需要根據實際使用加工情況,選擇合適的貼片材料,才能保證產品成型質量。 SMT貼片加工在當今電子產品熱潮中開始越來越多的為人所知,SMT貼片加工工藝流程隨之吸引了很多好奇心較強的朋友。

SMT貼片元件體積只有傳統插裝元件的1/10左右,而重量也只有傳統插裝元件的10%,通常采用SMT技術可使電子產品體積縮小40%~60%,質量減輕60%~80%,所占面積和重量都大為減少。SMT貼片機在生產階段的注意事項:選擇基板方案,為生產階段做前期準備;步:在生產設計操作頁面上,點擊選擇按鈕,輸入基板PCB基板選擇窗口;第二步:點擊選擇按鈕,完成基板選擇操作。第三步:機器讀取單板數據,返回主界面,用工程數據驗證設定參數。易于實現自動化,提高生產效率。降低成本達30%~50%。 節省材料、能源、設備、人力、時間等。

邊緣和表面有毛刺,產生的原因可能是焊膏黏度偏低 , 模板開孔孔壁粗糙。防止或解決辦法 : 選擇黏度略高的焊膏 ; 印刷前檢查模板開孔的蝕刻質量。拉尖是印刷后焊盤上的焊膏呈小山?遄? , 產生的原因可能是刀間隙或焊膏黏度太大。防止或解決辦法 : 適當調小刀間隙或選擇合適黏度的焊膏。SMT貼片加工組裝元件網格已從1.27mm發展到目前的0.63mm網格,部分已達到0.5mm網格。采用通孔安裝技術,可提高組裝密度。
