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影響加工中心切削因素有哪些

切削深度與進給量。切削深度與進給量大,切削抗力也大,切削熱會增加,數控機床故切削速度應降低。

刀具的形狀。刀具的形狀、角度的大小、刃口的鋒利程度都會影響切削速度的選取。

切削液使用。在切削時使用切削液,可有效降低切削熱,從而提高切削速度。

機床性能。機床剛性好、精度高可提高切削速度。反之,則需降低切削速度。

數控加工中心是一種帶有刀庫并能自動更換刀具，對工件能夠在的范圍內進行多種加工操作的數控機床。它是從數控銑床發展而來的。與數控銑床的Z大區別在于加工中心具有自動交換加工刀具的能力，通過在刀庫上安裝不同用途的刀具，可在一次裝夾中通過自動換刀裝置改變主軸上的加工刀具，實現多種加工功能。

在數控車床加工中，加工路線的確定一般要遵循以下幾方面原則：

①應能保證被加工工件的精度和表面粗糙度。

②使加工路線Z短，減少空行程時間，提高加工效率。

③盡量簡化數值計算的工作量，簡化加工程序。

④對于某些重復使用的程序，應使用子程序。

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客戶在使用臥式加工中心時，不能隨意更改機床出廠參數設置，因為這些出廠參數設置直接關系臥式加工中心各個部件的動態特征，只有間隙補償參數值可以根據實際情況來設置。如果要更改出廠設置參數應聯系廠家，并在廠家技術人員指導下操作更改出廠參數設置。