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發布時間：2021-01-06 20:01
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鋁封頭主要用于哪些地方
封頭是壓力容器上常用的堵塞裝置，它可以被制作成不同的形狀，如：碟形封頭、橢圓封頭等。目前常用的材質是不銹鋼，其實還有一種封頭的制作材料，那就是鋁封頭。
我們知道，由于工業生產使用環境的原因，大多數情況下使用的都是不銹鋼封頭。而鋁封頭通常位于壓力容器的兩端，是壓力容器的主要承壓部件之一，鋁封頭密封的好壞將直接影響它的密閉性，對于保持內部壓力相對長久具有不可忽視的作用，也可以稱作四兩撥千斤。基于壓力容器多用于工業的化學反應，因此其端口必須不易變形，耐腐蝕，采用的材質多選用碳鋼、不銹鋼、鋁、銅等，尤以鋁材質為多見。3、封頭的拼接位置拼接的距離應有要求，為大于3δ，且不小于100mm（焊接熱影響區是個高應力區，并且在該區的化學成分會有燒損。
鋁封頭和不銹鋼封頭總的來說，主要區別是材質不一樣，在同樣的壓力容器上工作，使用壽命會有所不同。
冷成形封頭的5個條件：
① 使用介質為極度或高度危害者；
② 材料要求進行沖擊試驗者（可按 ASME V Ⅲ -1UCS-66 判定）；
③ 冷成形鋼板厚度大于 15.9mm 者；
④ 冷成形后板厚減薄率大于 10% 者；
⑤ 成形溫度處于 120-482 ℃范圍內者。
什么叫碳鋼封頭脆性裂紋：
碳鋼封頭及低合金鋼的容器在熱鍍鋅或滲鋁液中浸泡鍍鋅或滲鋁時，封頭的直邊部可能會發生裂紋，這種現象叫“鍍鋅（滲鋁）脆性裂紋”，這是因為焊接殘余應力、加工殘余應力存在時，低熔點金屬的鋅或鋁向晶界擴散的結果。因此，容器在熱浴鍍鋅或滲鋁前，應先做熱處理，去除殘余應力。備料－安圖計算展開面積－劃線－－切割－－邊沿加工－－成型－(大型封頭火焰加熱－油壓機上一塊塊折邊－小型封頭一次成型）－組對－－焊接－－焊接質量檢修－－組裝焊接－－質量檢修。
模具間隙的確定
一般來說,封頭 間隙過小會增大沖壓時摩擦阻力、 降 低材料的流動性,降低工件表面質量、 使工件拉伸后 變得更薄,甚至產生龜裂形成裂紋源,導致封頭表面 拉裂,降低模具使用壽命;間隙過大沖壓時摩擦阻力會減小、 材料的流動性增大,引起皺褶和鼓包現象,因此模具間隙大小要適當, 間隙Z 一般取( 1～1. 1t ) ,考慮406 鋼沖壓性能、 工件表面質量、 模具使用壽命及工藝可靠性要求, 取間隙Z 為4. 4mm。可參照的國外標準：美國EJMA標準、日本JISB2352-77和JISB8277-93。
拉深次數的確定 拉深次數和拉深量是沖壓工藝編制中的關鍵點 之一,直接關系到拉深件的質量和拉深工作的經濟
性。理論計算: 拉深次數決定于每次拉深時允許的 極限變形程度,拉伸系數m 是衡量拉深變形程度的
一個重要的工藝參數:拉伸系數。 m——每次拉深后工件直徑Dz 與拉深毛坯D0
的比值m= Dz/ D0
代入Dz= 1 000- 4= 996
D0= 1. 175Dz 2×35 25×2 70×2= 1 400
得: m= 0. 7115
板料一次拉深小拉深系數m0, 30CrMnSiA 拉 深系數0. 62～0. 70, 406 鋼經過球化退火后材料沖 壓性能大大改善, 一次拉深小拉深系數應小于 0. 7, 因此m> m0,即該封頭可以一次拉深成型。 為了節省成本縮短生產周期我們采用了, 一次沖壓拉伸 到深度300mm, 退火后沖壓校形并拉深至要求尺寸。封頭的制作工藝尋常在工程中有時會碰到給一個儲罐保溫的情況，要求要對罐體的保溫層外加鋁皮或鐵皮做保護層，對于橢圓封頭的開料就泛起一個題目，嘗試了幾回，開出的瓜瓣總不太適合。
