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   空預器的水沖洗步驟

1) 在停爐后的任何期間進行。

2) 確信所有有關疏水閥門開啟；確信所有有關疏水管道暢通；噴嘴不堵塞。

3) 啟動沖洗水泵，檢查泵出口壓力達0.52Mpa以上。

4) 開啟上下水沖洗管進行沖洗。

5) 檢查水沖洗效果，不合格繼續沖洗。

6) 不斷檢查排水情況, 當排水中不含灰粒, PH值在6-8之間時認為沖洗合格。

7) 水沖洗結束后，關閉水沖洗管路的閥門；關閉疏水管道中的閥門。

8) 打開煙道擋板, 利用鍋爐余熱進行干燥，干燥要進行4－6小時。

回轉式空氣預熱器為Ⅵ型， 三分倉半模式，采用內置式支承軸承。熱端徑向三塊扇形板，冷端徑向三塊扇形板，是調整熱端和冷端徑向間隙的；軸向三塊扇形板，是調整軸向間隙用的。只有熱端徑向扇形板有自動提升裝置，可自動與手動調整。間隙過大，漏風大；由于綜合了Howden固定式密封的優點，檢修維護工作大大減少。間隙小，電流大，會造成空預器停轉。如果空預器內卡物，一般是將熱端徑向扇形板提到大，關閉出入口擋板，打開人孔門，然后盤車或手盤空預器，將卡物清除。

空預器結皮堵料

當原料有害成分高時，大量的堿會從燒成帶揮發進入氣相，與Cl- 和SO3等發生反應，隨氣流進入預熱器系統，溫度降低后，以硫酸鹽和氯化堿的形式冷凝在生料顆粒表面，它們通過多次揮發循環富集，含量將會成倍增加。而KCl、NaCl、K2SO4和NaSO4的熔點溫度較低，分別為768℃ 801℃ 1074℃ 884℃，當他們混合在一起他們的共熔點會更低，這些冷凝下來的物質粘附在預熱器、分解爐和他們的連接管道內形成結皮堵塞。空預熱器的低溫腐蝕產生的主要原因是燃料中的硫燃燒生成SO2，其中部分氧化形成SO3，使煙氣的升高，當遇低溫受熱面時結露，并腐蝕金屬。