河南間歇式舊輪胎煉油設備-遠通環保規模大

輪胎提煉是一種熱裂解的方式，河南間歇式舊輪胎煉油設備，我們知道重油可以提煉石油液化氣、、煤油等，同樣輪胎受熱后，橡膠就會分解成有機小分子，往往用于提煉柴油和其他燃料油。 而這些產品如果進一步加工，在技術上要求較高，一般的小廠很難有這樣的先進工藝和設備。如需要用這些燃油熱裂解制備烯烴，再用這些烯烴合成橡膠。 實際上，這些工藝是一種社會合作完成的，如我國的乙烯生產就是幾個大型生產企業完成的。所以綜合化工的全過程看，直接提煉橡膠，無異于幻想。只有當烯烴生產的分子工程技術發生巨大改變才有可能。


低溫熱解段，初步干化后的泥進入密閉裂解段，間歇式舊輪胎煉油設備廠家，在缺氧溫度400度左右熱解形成氣、液、固三態。進三相分離裝置;尾氣凈化獨有的小型尾氣脫硫、凈化裝置保證無二次尾氣污染;：熱量回收，利用熱解固體顆粒降溫系統給初步干化系統提供熱能，間歇式舊輪胎煉油設備要多少錢，有效的控制運行成本;冷凝水處理回用冷凝水COD高達10000mg/L。利用我公司氧化技術輔以MBR及RO工藝，實現90%冷凝水回用到本裝置循環冷卻系統，剩余10%用于固體顆粒除塵;

裂解方程式如下：

（-CH2-CH2-）n n[C H2 CH4 C2H6 C3H8 C4H10 C5H12 … C11H24 …C20H42 …]

（說明：C5H12~C11H24 為餾分，C12H26~C20H42 為柴油餾分，C20 以上為重油）輪胎熱解溫度為 200~450℃，熱解爐采用爐外加熱、微負壓、貧氧熱裂解工藝操作，爐體密閉，間歇式舊輪胎煉油設備要多少錢一臺，在生產過程中確保氣體不外泄，提高熱裂解效率，同時從根本上消除了生產過程中由于氣體外泄而引起的不安全隱患和二次污染。

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