河南等靜壓模具定制常用指南「在線咨詢」

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壓片機(jī)模具在試用期間需要注意那些事項(xiàng)

壓片前的配料制粒工藝對(duì)壓片有很大的影響。如藥料和滑料、填料、粘結(jié)劑等輔料的配方制粒的情況(粉子的狀況、顆粒松緊、粉粒的比例、含水量等)，都直接影響藥片量。并往往由于配料制粒不當(dāng)而不能成片，甚至損壞機(jī)器。

因此，本機(jī)器不能用于將半固體的或潮濕的或無顆粒極細(xì)粉子的壓片。在使用中若發(fā)現(xiàn)壓力已調(diào)得相當(dāng)大仍壓不成片或雖壓成片但出現(xiàn)過于疏松、起層、碎片、麻點(diǎn)、掉粉等現(xiàn)象。就應(yīng)從配料等方面找出原因、加以解決。切不可一味調(diào)整加大壓力，以至損壞機(jī)器。

此外，有些藥料壓出的藥片硬度雖然不大，但具有一定的韌性，其搞摔搞城性并不差(通常以從1-1.2米高度掉在地面不碎即可)，因此應(yīng)以滿足運(yùn)輸保管的要求為度不要單從硬度著眼，以免壓片壓力過大，損壞機(jī)器。

壓片機(jī)結(jié)構(gòu)的多元化要求：　　

在用戶的訂制式訂單中，對(duì)壓片機(jī)結(jié)構(gòu)的多元化要求首要表現(xiàn)在以下幾個(gè)方面：　　

（1）出片辦法上，有要求單面出片的，有要求雙面出片的，有要求既能單面出片，又能雙面出片的。這需求對(duì)壓片機(jī)的出片結(jié)構(gòu)進(jìn)行規(guī)劃改造，來完結(jié)不同的要求。　　

（2）在保護(hù)方面，有要求帶斷沖保護(hù)結(jié)構(gòu)的，有要求翻開壓片室門時(shí)自動(dòng)斷電保護(hù)的。

1）斷沖保護(hù)結(jié)構(gòu)是指當(dāng)沖桿在意外情況下俄然開裂，斷沖保護(hù)系統(tǒng)靈敏反響，設(shè)備當(dāng)即自動(dòng)停機(jī)，阻遏安全事故的發(fā)作，消滅危險(xiǎn)于萌生狀況；

2）翻開壓片室門時(shí)自動(dòng)斷電保護(hù)是指在翻開壓片室門的狀況下，壓片機(jī)是不能作業(yè)的，在壓片機(jī)正常作業(yè)的情況下，將壓片室門翻開，也會(huì)自動(dòng)靈敏停機(jī)。這需求機(jī)械和電器部分的兩層規(guī)劃改造，檢測(cè)信號(hào)傳遞給電器控制系統(tǒng)來完結(jié)自動(dòng)保護(hù)的控制。　　

（3）對(duì)部分部件的結(jié)構(gòu)和質(zhì)料，有特別的要求。如一些用戶的片劑產(chǎn)品有防爆要求，要求壓片室門選用不銹鋼質(zhì)料，堅(jiān)固耐用且耐蝕漂亮；要求加料設(shè)備選用膠木質(zhì)料，以避免和物料會(huì)有相互作用等。

片劑是藥用制劑中Z常見的一種劑型，而壓片機(jī)沖模又是Z常用的片劑設(shè)備壓片機(jī)上不可缺少的一種附件。壓片機(jī)選購之后如何正確地選擇合適的沖模也是一件十分重要的工作，在日常不少片劑藥廠因沖模選擇不當(dāng)而導(dǎo)致所購的壓片機(jī)不能正常使用。使用新的CAD/CAM技術(shù)，選擇高ji的合金鋼材、的熱處理技術(shù)以及科學(xué)的檢測(cè)手段來生產(chǎn)各式壓片機(jī)沖模。

早的壓片機(jī)是由一副沖模組成，沖頭作上下運(yùn)動(dòng)將顆粒狀的物料壓制成片狀，這一機(jī)器稱單沖壓片機(jī)，以后發(fā)展成電動(dòng)花籃式壓片機(jī)。這兩種壓片機(jī)的工作原理仍然是以手工壓模為基礎(chǔ)的單向壓片，即壓片時(shí)下沖固定不動(dòng)，僅上沖運(yùn)動(dòng)加壓。這種壓片的方式，由于上下受力不*，造成片劑內(nèi)部的密度不均勻，易產(chǎn)生裂片等問題。

壓片模具常出問題及解決方案

1、藥片重量不穩(wěn)定，片重差異大

原因與解決辦法：藥片的重量不穩(wěn)定，如果定期檢查導(dǎo)軌沒有大的磨損的話，一般zui重要的原因是物料的顆粒不均勻，均勻性不好，藥片的片重差異一定是比較大的。一個(gè)zui簡(jiǎn)單的方法，用同體積的30目的細(xì)粉與原粉做比較，如果質(zhì)量相差比較大，一般片差會(huì)比較大。所以解決片重差異的問題，一般都是解決顆粒的問題比較多。

1.1、沖模不規(guī)則的跳動(dòng)比較大。 a、沖模太松（沖模孔必須經(jīng)過仔細(xì)清理，沖模在沖孔當(dāng)中能自由移動(dòng)，但不能出現(xiàn)沖模在自由狀態(tài)下下落的情況）。

b、過大的壓力導(dǎo)致設(shè)備振動(dòng)。c、控制重量的導(dǎo)軌磨損或者松動(dòng)。d、下沖鎖緊裝置調(diào)整不正確。e、防塵圈失效。f、生產(chǎn)速度過高。g、沖模片重定量導(dǎo)軌沒有定量作用，或者被磨損，或者沒有正確安裝。