大同采煤機U84截齒價格性價比出眾「多圖」

山西海銳特采掘技術有限公司主要以生產耐磨齒座、齒套和耐磨截齒兩部分為主，給客戶提供質量好、性價比高的產品完全來替代進口產品，目前已成功研發生產出100多種HRT系列產品，一致得到國內外客戶的好評。

切勿選購石墨雜質多的截齒

其中的就是石墨雜質過多，而石墨雜質過多則會造成截齒硬度達不到標準，從而出現斷裂、破碎等現象。這不是聳人聽聞，在實際使用過程中，這樣的情況比較常見。

很多廠家為了節省挖煤成本，往往在截齒的選購上不注重選擇，因此就會選購到一些質量較差的旋挖鉆機截齒，這些截齒在制造過程中往往是一些國內不的廠家所生產的次品，含有大量的石墨雜質，晶粒分布也不均勻，這就導致了旋挖鉆機截齒的硬度不夠。4、褶曲可使礦層的產狀發生變化，有時可利用重力搬運，對礦內運輸有利。在實際的使用過程中，旋挖鉆機截齒使用時會產生高應力狀態，遇到堅硬的煤礦、巖石等物體就會發生碎裂的情況。

目前大多數的旋挖鉆機截齒生產廠家中，大多數都是采用的銅鋅釬料，這種物質的焊接溫度一般都能夠達到九百多度，其金屬之間所產生的膨脹系數較大，因此就會很大的拉應力。山西海銳特采掘技術有限公司主要以生產耐磨齒座、齒套和耐磨截齒兩部分為主，給客戶提供質量好、性價比高的產品完全來替代進口產品，目前已成功研發生產出100多種HRT系列產品，一致得到國內外客戶的好評。在使用旋挖鉆機截齒過程中，由于截齒會產生高溫，因此這些銅鋅釬料產生的拉應力就會導致截齒受到很大的負荷，其中一部分來自截齒外硬度較強的煤礦，另一部分就是來自本身的拉應力，因此就會容易出現截齒碎裂的情況。

1、采用可實現轉動的截齒

增大刀頭直徑D與固定軸直徑d的比值，使得截割中刀齒在齒座中自動旋轉，刀齒的旋向使刀尖自動刃磨，提高截齒的壽命。

2、利用熱噴涂技術對截齒進行處理

熱噴涂是利用一種熱源，將噴涂材料加熱至熔融狀態，并通過氣流吹動，使其霧化高速噴射到零件表面，以形成噴涂層的表面加工技術％熱噴涂技術可在金屬基體上沉積陶瓷涂層，將陶瓷耐高溫、耐磨、耐蝕等特性與金屬材料的強韌性、可加工性、導電導熱性等特性結合起來，以獲得理想復合涂層制品，已成為當今復合材料及制品研制領域的—個重要發展方向。截齒的真空釬焊工藝流程為:清洗截齒體待焊部分、釬料和硬質合金刀頭→烘干→裝填焊料、硬質合金刀頭→將截齒裝入夾具內→入爐加熱→冷卻。

采用熱噴涂工藝，在采煤機截齒體頭部噴焊一層高硬度耐磨合金，該合金層與截齒體具有良好的冶金結合，具有高硬度耐磨不脆裂的特點，其壽命比傳統的鑲嵌硬質合金截齒高０．５—１．０倍左右，且制備工藝簡單。

３、利用堆焊技術對截齒進行處理

在傳統鑲嵌硬質合金頭位置的截齒頭部，利用堆焊技術，按截齒形狀要求分層堆焊出截齒頭部。堆焊涂層的主要合金元素為Ｗ、Ｃｒ、Ｖ，且合金元素含量與Ｗ系高速鋼基本一致，涂層處于熔融狀態。3、在背斜核部頂壓一般較小，對采掘工程一般有利，但背斜核部的頂部巖石裂隙發育，比較破碎，還可能導致涌水增加，在生產過程中易發生冒頂和透水等事故。因此涂層結構類似鑄造高速鋼組織，其組織由骨骼狀的共晶萊氏體和奧氏體的轉變產物組成，保證涂層具有較高的硬度與耐磨性。涂層硬度為６６０．６ＨＶ，雖然不如硬質合金的高，但是相比之下，涂層的抗沖擊性能要優于硬質合金，較適合于煤層中含有夾矸或有斷層的情況田。

提高截齒性能的技術途徑

截齒損壞形式分析

通過對國內截齒損壞形式的調研和對一些國內外截齒的解剖分析及抗沖擊性能試驗,截齒失效原因主要有以下幾方面:

1抗沖擊性能低

2耐磨性差

3掉合金頭

截齒對于煤炭行業來說是一種必不可少的開發工具，選擇一款質量較好的截齒就顯得尤為重要，因為有了截齒不僅可以提升工作效率，同時在進行機械切割煤炭與石頭的時候，切割速度非常快速，而且非常的均勻，一般不會出現卡機的情況。煤的硬度盡管不是很高,可是其中常攙雜煤矸石、巖石等硬的礦料,并且在采煤和鑿巖過程中,截齒還有升溫問題,導致齒頂原料軟化,加快截齒的失效過程。這主要就是截齒的硬度較強，性能較強的原因。

   在采煤機截齒特點當中，耐磨性能非常優越的截齒才是于選擇的，所以該截齒在煤炭開采行業使用比較廣泛。當前市場上銷售的采煤機截齒種類較多，對于消費者來說，選擇性相對要強一些。在挖掘煤礦過程中，掘進機截齒的作用很大，不可缺少，因為煤礦在深度地底下，因此需要掘進機挖掘。而在進行選擇的時候，需要對煤炭的硬度進行了解。以便選擇適合的截齒使用。

   截齒是一種對煤或者巖石進行切割的工具，被廣泛的使用在采煤機上。擁有一個高質量的截齒可以讓采煤機更加的強大，使變得更輕松。